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浅谈目前商品混凝土存在的问题

商品混凝土是搅拌站集中搅拌，由专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，

通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计和规范要求的各种强度等级的混凝土，它实现了混凝土生

产的专业化、商品化和社会化。因其对于保证建设工程的质量、加快工程进度、减少环境污染问题、

解决施工扰民和施工现场脏、乱、差问题、缓减城市道路的交通压力等方面，能起到积极有效的作用。

因此，商品混凝土在城市建设中被广泛使用，产生了良好的社会效益和经济效益。

但因装备水平、技术和管理、体制等诸多因素的影响，商品混凝土行业尚存在一些问题，笔者根

据自身工作实践经验，对目前商品混凝土的情况进行分析，并提出了自己的几点意见，供同行参考。

笔者绝无意于得罪任何人或单位，只希望引起讨论，井共同探讨事关百年大计的质量问题。

一、当前，商品混凝土在使用过程中存在各种各样的问题，大体上来讲，可分为管理因素、搅拌站自

身因素、施工过程中管理不完善等因素：

（一）体制方面的因素：

首先，建筑市场不规范，部分工程项目在发包过程中存在违规现象。项目业主在发包前，往往早

已内定了各分包单位（包括商品混凝土的供应企业），而承包单位为了接到工程项目，往往也就满足

了业主的要求。在这种前提下，如果商品混凝土的供应企业内定得好，在施工过程中也就避免了不少

麻烦；如果商品混凝土的供应企业内定得不好，那在施工过程中，增加了施工和管理的难度，同时也

对工程质量产生了一定的影响。

其次，对供应企业缺乏必要的监督管理。目前对于商品混凝土的管理，还停留在全部依靠供应企业的

模式上，即对于商品混凝土，只要供应企业提供混凝土的出厂合格证，保证通过竣工验收就行了；而

对于商品混凝土的配比设计、原材料的质量、生产过程、生产和检测设备、计量系统是否完善等却关

心很少。

（二）搅拌站供应企业自身因素：

1．技术方面，不能严格执行规范

①进行配比设计时，混凝土配置强度偏低。有些搅拌站一味追求低成本，不严格按照规范要求进行

取值和计算，采用低配比，造成混凝土配制强度过低。

②没有按照规范要求对变化后的混凝土原材料进行检测。

众所周知，当粗、细骨料来源，水泥外加剂等改变时，除应对变化了的原材料的各项指标进行检测，

还应重新进行配比设计。但实际上，当原材料的来源渠道改变后，部分搅拌站却并不对变化了的原材

料进行检测；部分搅拌站因料源广泛，现场缺乏管理，存在将不同来源的骨料混用，个别搅拌站甚至

将不同厂家的水泥混用。这将严重影响商品混凝土的质量，给结构工程带来质量隐患。

③部分搅拌站忽视了粗骨料强度对混凝土强度的影响，没有测定粗骨料强度。

《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）规定；碎石的强度可用岩石的抗压强度和

压碎指标值表示。混凝土强度等级C60及以上时应进行岩石的抗压强度检验，其他情况下如有怀疑或

认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验；岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应少于1.5。

对于强度等级低的混凝土，粗骨料强度一般都能满足要求，也无需检验，但是，对强度等级较高的混

凝土，不是所有的粗骨料强度都能符合要求，因此必须检验。在实际工作中，多半搅拌站的石子检验

报告中．没有列出石子压碎指标值，有的混凝土强度等级达到C50以上也一次检验都不做，这种不管

不问质量的行为不能不令人担心。

④雨雪季节时不能及时测定砂、石料的含水量和及时调整水灰比

根据规定，搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，

遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整用水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。

目前许多搅拌站没有自动测定砂石含水率的仪器，多数情况下凭经验判断含水率，进行用水量调整，

有的干脆不估测也不调整；这样，造成雨雪季节水灰比过大，拌合物的和易性无法保证，更无法保证

混凝土强度，既增加了施工难度，也影响工程结构强度。

⑤外加剂使用方法不当

根据《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）规定，外加剂的选用要根据混凝土性能要求、施

工条件和气候情况，同时结合原材料、配合比等因素综合考虑，并且选用外加剂的品种和掺量应经过

试验最后确定。

实际使用外加剂时，却很难做到上述要求。这其中有客观因素，更多的则是人为因素。有些搅拌站的

负责人和技术人员对外加剂的使用也不十分清楚，不问种类和适用性，也不通过试验确定其掺用量，

拿来就用。更有甚者采用具有缓凝、减水或早强的复合外加剂又加入缓凝剂或早强剂，导致外加剂作

用相互叠加，既浪费拌料，又达不到改善混凝土性能的目的。

2．搅拌站的设备