模具管理标准.docx

?一、目的

本标准旨在规范模具的全生命周期管理，确保模具的设计、制造、使用、维护、保养、维修及报废等环节得到有效控制，提高模具的使用效率和质量，降低生产成本，满足生产需求。

二、适用范围

本标准适用于公司内部所有模具的管理，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等各类模具。

三、职责分工

（一）模具管理部门

1.负责制定和完善模具管理相关制度和流程，并监督执行。

2.统筹模具的规划、采购、验收、编号、建账、库存管理等工作。

3.组织模具的维修、保养、报废鉴定等工作，协调模具在各部门之间的流转。

（二）设计部门

1.负责模具的设计工作，确保模具设计符合产品要求和工艺标准。

2.参与模具的评审、验收等工作，提供技术支持和改进建议。

3.根据生产过程中模具出现的问题，及时进行设计优化和改进。

（三）制造部门

1.按照模具设计图纸和工艺要求进行模具制造，确保模具制造质量。

2.负责模具的调试、试模工作，配合相关部门完成模具验收。

3.在模具使用过程中，及时反馈模具的运行状况和问题。

（四）生产部门

1.负责模具的日常使用和维护，按照操作规程正确使用模具。

2.定期对模具进行清洁、润滑等保养工作，发现模具异常及时报告。

3.配合模具管理部门做好模具的维修、保养计划安排。

（五）质量部门

1.参与模具的验收工作，对模具的质量进行检验和判定。

2.在生产过程中，监督模具的使用质量，对模具生产的产品进行质量检验。

3.对模具质量问题进行分析，提出改进措施和建议。

四、模具的规划与采购

（一）模具规划

1.根据公司产品发展规划和市场需求预测，制定模具年度规划，明确模具的种类、数量、规格、交付时间等要求。

2.模具规划应综合考虑产品产量、生产效率、质量要求、成本预算等因素，确保模具投资的合理性和有效性。

（二）模具采购

1.模具管理部门根据模具规划，负责组织模具的采购工作。采购前应进行供应商调研和评估，选择具备良好信誉、技术实力和生产能力的供应商。

2.与选定的供应商签订模具采购合同，明确模具的规格、数量、价格、交付时间、质量标准、售后服务等条款。

3.跟踪模具采购进度，及时协调解决采购过程中出现的问题，确保模具按时、按质交付。

五、模具的验收

（一）验收准备

1.模具到货前，模具管理部门应通知设计部门、制造部门、质量部门等相关人员做好验收准备工作。

2.验收人员应熟悉模具设计图纸、技术要求和验收标准，准备好验收所需的量具、仪器等工具。

（二）验收内容

1.外观检查：检查模具表面是否有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷，各部件装配是否牢固，标识是否清晰。

2.尺寸精度检查：使用量具对模具关键尺寸进行测量，确保尺寸符合设计图纸要求。

3.装配质量检查：检查模具各部件的装配间隙、配合精度、运动灵活性等，确保模具装配质量良好。

4.试模检查：按照试模工艺要求进行试模，检查模具生产的产品质量，包括尺寸精度、外观质量、物理性能等指标，是否符合产品标准和工艺要求。

（三）验收报告

1.验收合格后，验收人员应填写模具验收报告，详细记录验收情况，包括验收项目、验收结果、存在问题及整改情况等。

2.验收报告经相关部门负责人签字确认后，作为模具正式投入使用的依据。对验收不合格的模具，应及时与供应商沟通，要求其限期整改或重新制造，直至验收合格。

六、模具的编号与建账

（一）模具编号

1.模具管理部门负责为每副模具编制唯一的编号，编号应具有系统性和可追溯性。

2.模具编号规则如下：

-第一位字母表示模具类型，如Z表示注塑模具，C表示冲压模具，Y表示压铸模具等。

-第二至四位数字表示模具所属产品系列代码。

-第五至七位数字表示模具的顺序号。

-第八位字母表示模具版本号，初始版本为A，如有变更依次递增。

-例如：Z001001A表示注塑模具，属于001产品系列的第001副模具，初始版本。

（二）模具建账

1.模具管理部门应建立模具台账，详细记录模具的编号、名称、规格、型号、所属产品、采购日期、供应商、验收日期、使用部门、维修记录、保养记录、报废记录等信息。

2.模具台账应定期更新，确保账物相符。同时，应建立模具电子档案，将模具的相关图纸、技术文件、验收报告、维修记录等资料进行电子化管理，便于查询和使用。