202418-第1章-1.1.8-特殊路基施工（三）.pdf

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1.1路基施工

(4)粒料桩

粒料桩可采用振冲置换法或振动沉管法成桩｡振冲置换法适用于处理十字板抗剪强度小于15kPa的软土地基;

振动沉管法适用于处理十字板抗剪强度不小于20kPa的软土地基｡

振冲置换法施工可采用振冲器､吊机或施工专用平车和水泵｡

整平原地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位

振动沉管法施工宜采用振动打桩机和钢套管｡应选用能顺利出料和有效挤压桩孔内粒料的桩尖形式,软黏土地

基宜选用平底形桩尖｡振动沉管法成桩可采用一次拔管成桩法､逐步拔管成桩法和重复压管成桩法三种工艺｡

重复压管成桩法的施工工序为:重复压管成桩法的施工工序为:整平原地面→测量放样→机具就位→沉管至设

计深度→加料→振动拔管→振动下压管→振动拔管→机具移位｡其中加料~振动拔管重复循环至桩顶,直至桩

管拔出地面｡

粒料桩施工规定:

①砂桩宜采用中､粗砂,粒径大于0.5mm颗粒含量宜占总质量的50%以上,含泥量应小于3%,渗透系数应大于5

×10-2mm/s;也可使用砂砾混合料,含泥量应小于5%｡

②碎石桩宜采用级配好､不易风化的碎石或砾石,最大粒径宜不大于50mm,含泥量应小于5%｡

③施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验,确定桩长､成桩时间､砾(碎)石投入量､施工顺序､单桩及复合地基

承载力等参数｡

④粒料桩可采用振冲置换法或振动沉管法,宜从中间向外围或间隔跳打｡邻近结构物施工时,应沿背离结构物

的方向施工｡

⑤粒料桩施工质量应符合表1.1-9的规定｡

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1桩距（mm）±150抽查桩数的2%且不少于5点

2桩长（m）≥设计值查施工记录

3桩径（mm）≥设计值抽查2%

4粒料灌入率≥设计值查施工记录

5地基承载力满足设计要求抽查桩数的0.1%且不少于3处

⑥碎石桩密实度抽查频率应为2%,用重II型动力触探测试,贯入量100mm时,击数应大于5次｡

(5)加固土桩

加固土桩适用于处理十字板抗剪强度不小于10kPa､有机质含量不大于10%的软土地基｡加固土桩包括粉喷桩与

浆喷桩｡

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粉喷桩与浆喷桩的施工机械必须安装喷粉(浆)量自动记录装置,并应对该装置定期标定｡应定期检查钻头磨损

情况,当直径磨损量大于10mm时,必须更换钻头｡

施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验｡

加固土桩施工规定:

①加固土桩的固化剂宜采用生石灰或水泥｡生石灰应采用磨细I级生石灰,应无杂质,最大粒径应小于2mm｡水

泥宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥｡

②加固土桩施工前应进行成桩试验,桩数宜不少于5根,且应满足下列要求:

A.应取得满足设计喷入量的各种技术参数,如钻进速度､提升速度､搅拌速度､喷气压力､单位时间喷入量等｡

B.应确定能保证胶结料与加固软土拌合均匀性的工艺｡

C.掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施｡

D.根据地层､地质情况确定复喷范围｡

③施工中发现喷粉量或喷浆量不足,应整桩复打,复打的量应不小于设计用量｡中断施工时,应及时记录深度,

并在12h内进行复打,复打重叠长度应大于1m;超过12h,应采取补桩措施｡

④加固土桩施工质量应符合表1.1-10的规定｡

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1桩距（mm）±100尺量：抽查桩数的2%且不少于5点

2桩径（mm）≥设计值尺量：抽查桩数的2%且不少于5点

3桩长（m）≥设计值