8船舶焊接-船用金属材料的焊接性.pptVIP

*1）铜及铜合金中的杂质Bi和Pb本身的熔点低，且在熔池结晶过程中与铜分别生成熔点很低的共晶组织Cu+Bi（熔点为270℃）和Cu+Pb（熔点为326℃）;S能较好地溶解在液态铜中，但当凝固结晶时，在固态铜中的溶解度几乎为零，S与铜形成Cu2S，（Cu2S+Cu）的共晶温度为1067℃，这些低熔点的共晶组织分布在枝晶间或晶界处，都将促使焊缝产生热裂纹。(2)．热裂纹倾向大（a）产生热裂纹的主要原因*铜的力学性能与温度的关系*铜-氧相图*2）焊接加热时，热影响区的低熔点共晶会重新熔化，在焊接应力作用下会产生热裂纹。3）铜及铜合金焊接时会产生较大的焊接应力；4）由于铜的导热性强，焊缝易生成粗大的柱状晶会加剧热裂纹的生成。（a）产生热裂纹的主要原因*（b）防止铜及铜合金热裂纹的措施1）严格限制铜及铜合金中杂质的含量。2）增强对焊缝的脱氧能力，一般是在焊丝中加入硅、锰、磷等合金元素进行脱氧。3）选用能获得双相组织的焊接材料，使低熔点共晶分散、不连续，打乱柱状晶的方向性，使焊缝晶粒细化。4）采用预热、缓冷等措施减小焊接应力。*(3)．容易形成气孔熔焊铜及铜合金时，气孔倾向比低碳钢大得多，引起气孔的主要是氢和氧，还有氮和易挥发元素的蒸发。*(3)．容易形成气孔减少和消除铜焊缝中的气孔的主要措施一是减少氢和氧的来源二是采取预热措施来延长熔池存在时间，使气体易于逸出。另外还可以采用含有铝、钛等强脱氧剂的焊丝，也可以收到良好效果。*(4)．焊接接头性能下降（1）塑性显著降低（2）导电性下降（3）耐蚀性降低改善接头性能的措施主要是控制杂质含量，减少合金元素的氧化烧损；其次是减少热作用，必要时进行焊后消除应力处理等。*3铜及铜合金的焊接工艺要点a．焊接方法由于铜的导热性很强，焊接时应该选用功率大、能量密度高的热源，热效率越高、能量越集中对焊接越有利。*3铜及铜合金的焊接工艺要点a．焊接方法(1)气焊氧乙炔气焊比较适合焊接薄铜片、铜件的修补或不重要结构的焊接。(2)氩弧焊TIG焊是铜和铜合金的主要焊接方法之一，适于中﹑薄板和小件的焊接和补焊。(3)埋弧焊埋弧焊焊接铜及铜合金时，厚度小于20mm的工件在不开坡口的条件下可获得优质接头，特别适合于中厚板的长焊缝焊接。*3铜及铜合金的焊接工艺要点a．焊接方法(4)等离子弧焊等离子弧具有比TIG和MIG电弧更高的能量密度和温度，因而具有焊接速度快﹑热影响区及变形量小等优点。(5)电子束焊电子束的能量密度和穿透能力比等离子弧还强，利用它对铜及铜合金作穿透性焊接有很大的优越性。*3铜及铜合金的焊接工艺要点b．焊接材料（1）焊丝焊接纯铜的焊丝中主要添加了Si、Mn、P等脱氧元素，对导电性要求高的纯铜不宜选用含P的焊丝。在黄铜焊丝中常加入Si，Si可防止Zn的蒸发、氧化，还可提高焊缝金属的抗裂性和耐蚀性。（2）焊条铜焊条分为纯铜焊条和青铜焊条两大类。由于黄铜中的Zn容易蒸发，极少采用焊条电弧焊，因此没有黄铜焊条，必要时可采用青铜焊条。*3铜及铜合金的焊接工艺要点c焊前准备（1）接头形式及坡口制备尽量不采用搭接接头、T形接头和内角接头，应采用散热条件对称的对接接头和端接接头，并根据母材厚度和焊接方法的不同，制备相应的坡口。不同厚度（厚度差大于3mm）的纯铜板对接焊时，厚度大的一端须按规定削薄；开坡口的单面焊对接接头要求背面成形时，焊接过程中须在背面加成形垫板；一般情况下，铜及铜合金不宜立焊和仰焊。*接头形式及坡口尺寸*3铜及铜合金的焊接工艺要点c焊前准备（2）焊前清理铜及铜合金对焊前清理的要求比较严格，经清理合格的工件应及时施焊。*d焊接工艺要点（1）钨极氩弧焊（TIG焊）适合于薄板和小件的焊接与补焊。采用直流正极性，以使焊件获得较多的热量和较大的熔深。当焊件厚度小于4mm时可以不预热；4～12mm的纯铜需要预热至300～500℃，青铜和白铜可降至150～200℃（也可以不预热）*d焊接工艺要点（1）钨极氩弧焊（TIG焊）硅青铜、磷青铜不预热并严格控制道间温度在100℃以下；补焊大尺寸的黄铜和青铜铸件时，一般需要预热200～300℃。如采用Ar+He混合气体做保护气焊接铜及铜合金可以不预热。*（2）熔化极氩弧焊（MIG焊）MIG焊是焊接中、厚板铜及铜合金的理想方法。采用直流反极性、大电流、高焊接速度进行焊接。在焊件厚度大于6mm或用焊丝直径大于1.6mm的V形坡口焊接时需要预热对于硅青铜和铍青铜，根