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?一、总则
1.目的
为加强公司安全文明生产管理,确保员工生命安全和身体健康,保障公司生产经营活动的顺利进行,保护环境,实现公司安全、稳定、经济、文明生产,特制定本办法。
2.适用范围
本办法适用于公司各部门、各生产车间、各班组及全体员工。
3.管理原则
安全第一、预防为主、综合治理;谁主管、谁负责;管生产必须管安全;全员参与、持续改进。
二、安全管理体系
1.安全管理机构
公司设立安全生产委员会(以下简称安委会),由公司领导、各部门负责人等组成。安委会主任由公司总经理担任,副主任由生产副总经理担任。安委会下设安全管理部门,配备专职安全管理人员,负责公司日常安全管理工作。
各生产车间成立安全管理小组,由车间主任任组长,各班组设兼职安全员,负责本车间、本班组的安全管理工作。
2.安全管理制度
制定完善的安全管理制度,包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案及演练制度、安全奖惩制度等,并确保各项制度的有效执行。
三、安全生产责任制
1.公司各级人员安全生产职责
-公司领导:全面负责公司安全工作,贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准;组织制定公司安全管理目标、计划和措施;定期召开安委会会议,研究解决安全工作中的重大问题。
-部门负责人:负责本部门的安全管理工作,落实公司安全管理制度和要求;组织开展部门安全培训教育、安全检查等活动;及时消除本部门存在的安全隐患;对本部门发生的安全事故负责。
-车间主任:是本车间安全管理的第一责任人,负责车间的日常安全管理工作;组织实施车间安全操作规程和安全措施;定期组织车间安全检查和隐患排查治理;对车间员工进行安全教育培训;及时报告和处理车间发生的安全事故。
-班组长:负责本班组的安全管理工作,组织班组员工学习安全操作规程;督促员工遵守安全规章制度;检查班组作业现场的安全状况,及时消除安全隐患;对本班组发生的安全事故负责。
-员工:遵守公司安全规章制度,严格按照安全操作规程进行作业;积极参加公司组织的安全培训教育活动;发现安全隐患及时报告;正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.安全生产责任制考核
建立安全生产责任制考核制度,定期对各级人员安全生产职责的履行情况进行考核。考核结果与绩效挂钩,对安全生产工作成绩突出的部门和个人进行表彰和奖励;对未履行安全生产职责或发生安全事故的部门和个人进行严肃处理。
四、安全教育培训
1.新员工三级安全教育
新员工入职后,必须进行公司级、车间级和班组级三级安全教育培训,经考试合格后方可上岗作业。
-公司级安全教育:主要内容包括国家安全生产方针、政策、法规和标准,公司安全管理制度,安全生产基本知识等。
-车间级安全教育:结合车间生产特点,讲解车间安全操作规程、安全事故案例分析、车间安全注意事项等。
-班组级安全教育:由班组长组织,在作业现场讲解本班组的安全操作规程、岗位安全职责、事故防范措施等,并进行现场实际操作培训。
2.定期安全教育培训
-公司每月组织一次全体员工的安全教育培训,内容包括安全法律法规、安全管理制度、安全技术知识、安全事故案例分析等。
-各部门、各车间每周组织一次安全学习活动,学习内容为本部门、本车间的安全工作重点、安全操作规程、安全隐患排查治理情况等。
-各班组每天班前会进行安全交底,布置当天的安全工作任务,提醒员工注意安全事项;班后会总结当天的安全工作情况,分析存在的问题,提出改进措施。
3.专项安全教育培训
针对特殊工种作业人员、新设备投入使用、新工艺采用、季节性施工等情况,组织专项安全教育培训,确保员工掌握相关安全知识和技能。特殊工种作业人员必须经专门的安全技术培训,取得相应资格证书后,方可上岗作业。
4.安全教育培训档案
建立员工安全教育培训档案,记录员工参加安全教育培训的时间、内容、考核成绩等信息。安全教育培训档案作为员工绩效考核、岗位调整、晋升等的重要依据。
五、安全检查
1.日常安全检查
-员工在作业过程中必须随时进行安全检查,及时发现和消除身边的安全隐患。
-班组长每天对本班组作业现场进行安全检查,重点检查安全操作规程执行情况、设备设施运行状况、劳动防护用品佩戴情况等,对发现的问题及时督促整改。
-车间主任每周组织一次车间安全检查,对车间的安全管理工作、设备设施、作业环境等进行全面检查,对检查出的安全隐患下达整改通知书,明确整改责任人、整改期限和整改措
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