生产班长月度绩效考核表.docx

?一、考核目的

为了全面、客观、公正地评价生产班长的工作表现，加强对生产现场的管理和控制，提高生产效率和产品质量，特制定本绩效考核表。通过考核，激励生产班长不断提升工作能力和业绩，确保生产任务的顺利完成。

二、考核原则

1.公平公正原则：考核标准明确，考核过程透明，确保考核结果客观公正，不受主观因素影响。

2.全面性原则：从工作业绩、工作能力、工作态度等多个维度对生产班长进行全面考核，避免片面性。

3.及时性原则：每月及时进行考核，确保考核结果能够及时反馈给生产班长，以便其及时调整工作方向和方法。

4.沟通反馈原则：在考核过程中，加强与生产班长的沟通交流，及时反馈考核情况，帮助其认识自身优点和不足，促进其不断改进。

三、考核周期

月度考核，每月[具体日期]进行上一个月的考核评价。

四、考核主体

1.直接上级：[上级领导姓名]，负责对生产班长的工作表现进行全面考核评价。

2.相关部门：包括质量部门、设备部门、物流部门等，根据生产班长与各部门的协作情况，提供相应的考核意见。

五、考核内容及权重

工作业绩（50%）

1.生产任务完成情况（30%）

-产量指标：实际完成产量与计划产量的对比，计算产量达成率。产量达成率=实际产量/计划产量×100%。

-质量指标：产品质量合格率，即合格产品数量与总产品数量的比例。质量合格率=合格产品数量/总产品数量×100%。

-交货期指标：按时交货订单数量与总订单数量的比例。交货期准时率=按时交货订单数量/总订单数量×100%。

2.生产成本控制（10%）

-原材料损耗率：统计原材料实际使用量与理论使用量的差异，计算原材料损耗率。原材料损耗率=（原材料实际使用量-理论使用量）/理论使用量×100%。

-能耗指标：如电力、水等能源消耗的控制情况，与历史数据或同行业标准进行对比。

3.生产效率提升（10%）

-人均产量：计算班组人均每月生产的产品数量，反映生产效率的提升情况。人均产量=总产量/班组人数。

-设备利用率：设备实际运行时间与计划运行时间的比例。设备利用率=设备实际运行时间/计划运行时间×100%。

工作能力（30%）

1.组织协调能力（10%）

-合理安排班组人员工作，确保生产任务有序进行，根据工作任务和人员技能特点进行有效的分工协作，无因分工不合理导致的生产延误情况。

-协调班组内部成员之间的关系，及时解决成员之间的矛盾和问题，营造良好的工作氛围，员工满意度较高。

-与其他部门保持良好的沟通协作，及时反馈生产情况，协调解决生产过程中出现的跨部门问题，无因沟通不畅导致的工作延误。

2.问题解决能力（10%）

-在生产过程中能够及时发现并解决各类生产问题，如设备故障、质量问题、人员操作失误等，解决问题的效率高，未对生产造成较大影响。

-对于复杂问题能够进行深入分析，提出有效的解决方案，并跟踪方案的实施效果，总结经验教训，避免问题再次发生。

3.质量管理能力（5%）

-熟悉质量管理体系和相关质量标准，能够对班组生产过程进行有效的质量控制，确保产品质量符合要求。

-组织开展质量培训和质量改进活动，提高班组成员的质量意识和操作技能，产品质量合格率呈上升趋势。

4.安全管理能力（5%）

-严格执行安全规章制度，确保班组生产现场无安全事故发生，安全事故发生率为零。

-组织开展安全培训和安全教育活动，提高班组成员的安全意识，员工安全知识知晓率达到[X]%以上。

工作态度（20%）

1.责任心（10%）

-对工作认真负责，积极主动承担工作任务，不推诿、不扯皮，按时、高质量地完成各项工作。

-对生产过程中的各项指标和要求严格把关，确保工作质量，不因个人疏忽导致工作失误。

2.团队合作精神（5%）

-积极与班组成员合作，互相支持、互相帮助，共同完成生产任务，团队协作氛围良好。

-能够发挥团队领导作用，激励班组成员的工作积极性和主动性，提高团队整体凝聚力和战斗力。

3.学习创新能力（5%）

-具有较强的学习能力，能够主动学习新知识、新技能，不断提升自身业务水平，适应公司发展需要。

-鼓励班组成员提出创新想法和建议，积极推动生产工艺、管理方法等方面的创新，