40000ta苯加氢合成环己烷的工艺设计.docx

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题目:40000t/a苯加氢合成环己烷的工艺设计

摘要

本次化工设计项目对40000吨苯加氢制环己烷装置进行设计，采用了气相法苯加氢制取环己烷的方法，该反应的转化率与收率都较高。此次设计是利用在催化剂作用下气相苯加氢快速生产环己烷的工艺方法，设定了反应器模式，装填了合理反应媒介，提高了副产物蒸汽，该工艺过程的尾气采用二级吸收，合理降低了原材料的消耗。在设计中运用Aspen软件对整个苯加氢合成环己烷生产工艺进行物料衡算与热量衡算，对其主要设备进行计算与选型，运用CAD软件绘制带控制点的工艺流程图、主要设备图与平面布置图，最后进行厂址选择、经济核算与环境评价与安全保护等工作。

关键字：苯；氢气；环己烷；反应器；气相法1.绪论

1.1原料与产品的性质及应用

苯（Benzene）：化学式，该化合物组成结构简单，属于碳氢化合物，也是芳香烃的一种。它的沸点为

80℃，熔点5.5℃，在常温下属于有甜味的、带有强烈的芳香气味的无色透明液体，由于其密度小于水，则难溶于水，但易溶于四氯化碳、氯仿等有机溶剂，其本身也是一种良好的有机溶剂所以可做燃料、溶剂等。

该原料早已是工业上一种常用的溶剂，理论上苯可以合成一系列制取塑料、橡胶、去污剂、染料等化工产品的原材料，通过化学反应（如加成反应、氧化反应和取代反应等）生成化合物，再合成制作化工原料，用于合成洗涤剂的主要成分和添加剂的各种烷基苯。

环己烷（Cyclohexane）：化学式，别名六氢化苯，是有刺激性气味的无色流动性液体，它的沸点为

80.7℃，相对密度0.78，临界温度为280.4℃，不溶于水，但溶于多数有机溶剂（乙醇、丙酮、苯、乙醚等）。易挥发且极易爆炸，环己烷蒸气在空气中形成爆炸性混合物，其爆炸极限为1.3~8.3%。环己烷对酸、碱类物质比较稳定，在低温下不与中等浓度的硝酸或混酸发生反应，在100℃以上会与稀硝酸发生硝化反应，生成硝基环己烷，另外环己烷也发生氧化反应，在不同的压力下所得的主要产物不同。

本产品主要制造环己醇、环己酮的原料，也用于制造尼龙的单体己二酸、己二胺和己内酰胺；还作为橡胶的溶剂，油脂的萃取剂，胶粘剂的稀释剂。因其毒性较小，可用来代替苯脱漆脱脂、脱润滑脂；在有机合成方面，用来分析试剂（如溶剂，色谱分析标准物质）。在现代社会生活生产中，环己烷对于工业涂料行业，医药行业等方面都有重大作用，其需求量飞速发展，在各个领域中都有了重要作用。

1.2苯加氢制环己烷的生产工艺

在目前的工业生产中，环己烷的生产方法有苯催化氢化法和石油烃馏分分离精制法，但绝大多数的环己烷都是通过苯加氢制得的，即苯加氢法是现在市场主流的方法。苯加氢制环己烷的方法也可以根据其操作条件、催化剂类别、反应器型式、移出反应热方式等的不同分为苯液相氢化法和苯气相氢化法。

1.2.1工艺对比

液相法

苯液相氢化法的工艺方法是在反应器内提前加入催化剂，再将原料通入反应器，取出所生产的反应液充分冷凝，剩下的液体送入稳定塔，最后得到环己烷。其特点是反应产物的收率与反应物的转化率较高，且反应平和稳

定，不足之处在于该反应较慢、反应时间过长，且必须经过后续反应，因此能耗高，氢气的利用率只有85%。典型工艺有英国BP公司的BP法、詹姆斯公司的Arosat法、法国石油研究院的IFP法等。

气相法

苯加氢气相法的工艺方法是在加入热交换器之前将原料苯和氢气按照一定的比例混合，在一定温度下将气体混合物通入到含有催化剂的反应器中，最后经过冷凝、分离等得到最终产物环己烷。其特点是反应产物的收率与反应

物的转化率很高，反应最后也易分离反应产物和催化剂，但该反应比较剧烈，会产生飞温现象，投资费用也比较大。典型工艺有美国环球油品公司的荷兰的Brxane法UOP法和美国的Houdry法等。

苯加氢制环己烷的反应为强放热反应，且随着反应的进行，体积减小，从化学热力学平衡角度分析，温度相对高的情况下，反应将向有利于生成苯的方向进行，则苯加氢工艺过程的关键是控制反应温度及有效移除反应热。对比以上两种方法，本设计选用气相法苯加氢制环己烷进行进一步研究。

1.2.2反应原理

在一定反应条件下，苯与氢可能发生以下反应。

上述反应都是在500℃的高温下进行。其中反应（1）是主反应，当为气相催化法时，则Ni为催化剂，固定床反应器，反应收率≥99%。反应（2）（4）为苯的加氢裂解和环己烷的裂解反应。反应（3）是环己烷异构化反应，在

200℃下经过酸催化反应达到平衡，生成产物甲基环己烷。

将原料苯、氢气混合均匀，然后按照一定比例将其送入汽化器，加热蒸发呈气相，氢气和苯物质的量比为3.5

~8。在200~250℃高温下，将混合气通入第一段多管反应器，一段反应器内应装有高温特性的催化剂，再在1