质量三检管理制度.docx

?一、总则

（一）目的

为加强公司质量管理，确保产品质量符合规定要求，规范质量检验流程，明确各检验环节职责，特制定本质量三检管理制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司内部所有产品生产过程中的原材料检验、半成品检验和成品检验。

（三）职责

1.质量检验部门

-负责制定和完善质量三检管理制度及相关检验标准。

-组织实施原材料检验、半成品检验和成品检验工作。

-对检验过程中发现的质量问题进行分析、反馈，并跟踪整改情况。

2.生产部门

-负责按照工艺要求组织生产，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

-配合质量检验部门开展检验工作，对检验中提出的质量问题及时进行整改。

3.采购部门

-负责采购符合质量要求的原材料和零部件，并提供相关质量证明文件。

-对采购物资的质量问题负责，协助质量检验部门处理不合格物资的退换货等事宜。

4.其他部门

-各部门应按照本制度的要求，做好本部门相关工作，确保与质量三检工作的有效衔接。

-配合质量检验部门开展质量管理活动，共同提升公司产品质量。

二、原材料检验

（一）检验依据

1.采购合同中规定的质量要求和技术标准。

2.相关国家标准、行业标准及企业内部标准。

（二）检验流程

1.物资到货通知

采购部门在原材料到货前，应及时通知质量检验部门安排检验。

2.资料核对

质量检验人员收到通知后，首先核对随货附带的质量证明文件，如质量检验报告、合格证等，确保文件内容与采购合同要求一致。

3.外观检验

对原材料进行外观检查，包括尺寸、形状、色泽、表面缺陷等，应符合相应标准或合同要求。

4.抽样检验

根据原材料的特性、批量大小等，按照规定的抽样方法进行抽样。抽样数量应满足检验项目的需要，一般按照相关标准或企业内部规定执行。

5.实验室检验

将抽取的样品送实验室进行各项理化性能检验，如化学成分分析、物理性能测试等。检验项目应根据原材料的用途和质量要求确定。

6.结果判定

质量检验人员根据检验数据和结果，对照检验依据进行判定。若检验结果符合要求，则判定该批原材料合格；若出现一项或多项指标不符合要求，则判定该批原材料不合格。

7.检验记录与报告

质量检验人员应详细记录检验过程和结果，填写《原材料检验记录》。检验合格的原材料出具《原材料检验报告》，检验不合格的原材料出具《不合格原材料通知单》，并注明不合格项目和处理意见。

（三）不合格原材料处理

1.对于检验不合格的原材料，质量检验部门应及时通知采购部门。采购部门负责与供应商沟通，协商退换货等处理事宜。

2.采购部门应在规定时间内将不合格原材料清理出公司，并做好记录。若因特殊原因需要让步接收不合格原材料，需经相关部门评审批准，并明确后续使用的质量控制措施。

3.对于因原材料质量问题导致的生产延误或产品质量事故，采购部门应承担相应责任，并采取措施减少损失。

三、半成品检验

（一）检验依据

1.产品工艺文件和作业指导书。

2.半成品质量检验标准。

（二）检验流程

1.首件检验

-在每批产品开始生产或每台设备开始加工时，操作人员应首先加工首件产品，并提交给质量检验人员进行首件检验。

-质量检验人员按照首件检验标准对首件产品进行全面检验，包括尺寸精度、形状位置公差、表面质量、装配质量等。

-首件检验合格后，质量检验人员应在首件产品上加盖首件合格章，并做好记录。首件检验不合格时，操作人员应立即查找原因进行整改，直至首件检验合格后方可继续生产。

2.巡检

-生产过程中，质量检验人员应按照规定的频次和路线进行巡回检验。巡检频次应根据产品的复杂程度、生产批量等因素确定，一般每[X]小时巡检一次。

-巡检内容包括设备运行状况、操作人员执行工艺纪律情况、半成品质量状况等。重点检查关键工序、质量控制点的质量控制情况。

-巡检中发现质量问题时，质量检验人员应及时要求操作人员停止生产，采取纠正措施，并做好记录。对严重质量问题，应立即通知生产部门负责人和相关技术人员进行处理。

3.半成品完工检验

-当半成品加工完成后，操作人员应将半成品提交给质量检验人员进行完工检验。

-质量检验人员按照半成品质量检验标准对半成品进行逐件检验，检验项目应涵盖半成品的各项质量特性。

-完工检验合格的半成品，质量检验人员应出具《半成品检验