《金属冲压模具设计》课件.pptVIP

金属冲压模具设计本课程将带您深入了解金属冲压模具设计，从基本原理到应用实践，涵盖模具结构、设计要点、加工工艺、自动化设备等各个方面。通过理论学习和案例分析，帮助您掌握冲压模具设计的基本技能，为今后的实际工作奠定坚实基础。

课程目标与学习要求课程目标理解金属冲压模具设计的基本原理和方法。掌握冲压模具的设计步骤和关键技术。能够独立完成简单冲压模具的设计和加工。学习要求认真预习课程内容，积极参与课堂讨论。完成课后作业，并进行实践操作。独立完成课程设计项目。

冲压工艺概述11.定义冲压工艺是一种利用冲压机和模具，对金属板材进行剪切、弯曲、拉伸、成形等加工的塑性加工方法。22.发展冲压工艺历史悠久，随着科技发展，冲压工艺逐渐走向自动化、精密化和高效率。33.应用广泛应用于汽车、航空、电子、家电等领域，是现代工业中重要的加工工艺之一。

冲压加工的基本原理1.力学原理冲压加工利用冲压机提供的能量，通过模具将金属板材塑性变形，改变其形状或尺寸。2.材料性质冲压加工适于塑性良好的金属材料，如钢、铝、铜等。3.模具作用冲压模具起着引导、控制和成形金属板材的作用，是冲压加工的核心。

冲压加工的特点和应用特点生产效率高加工精度高产品一致性好材料利用率高应用汽车覆盖件电子元件家电产品精密仪器

冲压件的工艺性分析1.材料选择根据产品要求和加工工艺选择合适的材料。2.形状分析分析冲压件的形状是否适合冲压加工。3.尺寸公差确定冲压件的尺寸公差和形状精度要求。4.工艺流程制定合理的冲压工艺流程，确保产品质量。

冲压模具的分类1按工序分类简单模、组合模、级进模、复合模等。2按结构分类开式模、闭式模、半开式模等。3按用途分类冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。

冲压模具的基本结构1.模座模具的基础，用于固定模具其他部件。2.凸模直接对金属板材进行加工的部件。3.凹模与凸模配合，形成加工区域。4.定位装置确保板材在模具中的准确位置。5.导向装置引导凸模或凹模的运动方向。

冲压力的计算方法1.剪切力计算用于冲裁、落料等工序。公式：F=τ*L*t，其中τ为剪切强度，L为剪切长度，t为板材厚度。2.弯曲力计算用于弯曲工序。公式：F=k*t*L*σb，其中k为弯曲系数，t为板材厚度，L为弯曲长度，σb为弯曲屈服强度。3.拉深力计算用于拉深工序。公式：F=2*π*D*t*σb，其中D为拉深直径，t为板材厚度，σb为拉深屈服强度。

冲裁间隙的确定1.材料性质不同材料的冲裁间隙要求不同。2.板材厚度板材厚度越大，冲裁间隙越大。3.冲裁形状形状复杂，冲裁间隙应适当增加。4.模具精度模具精度越高，冲裁间隙越小。

凸模与凹模的设计原则1.形状一致凸模与凹模形状应一致。12.尺寸精度尺寸精度应符合设计要求。23.强度要求应能承受冲压力的作用。34.耐磨性表面应具有良好的耐磨性。4

定位元素的设计1定位方式点定位、线定位、面定位等。2定位精度保证冲压件的尺寸精度和形状精度。3定位可靠性防止板材在冲压过程中发生偏移。4定位便捷性方便操作和更换板材。

导向装置的设计要点导向精度保证凸模或凹模运动的准确性。导向强度承受冲压力的作用。导向寿命具有良好的耐磨性。导向稳定性防止导向装置发生松动或偏移。

冲压模具标准件介绍标准件类型模座、导向柱、导套、弹簧、螺丝、垫圈等。标准件作用简化模具设计，提高生产效率。标准件选择根据设计要求和实际情况选择合适的标准件。

模具材料的选择材料性能强度、硬度、韧性、耐磨性、耐热性等。材料选择根据模具的加工工艺、使用环境和寿命要求选择合适的材料。常用的模具材料包括：Cr12MoV、H13、SKD11、DC53等。

冲压模具的热处理工艺淬火提高模具的硬度和耐磨性。回火降低模具的脆性，提高韧性。表面处理提高模具的耐磨性、抗腐蚀性和表面光洁度。

单工序模具设计单工序模具是一种简单、易于设计和制造的模具，常用于完成单个冲压工序，例如冲裁、落料、弯曲等。

简单冲裁模设计步骤11.分析工艺要求确定冲压件的形状、尺寸、精度和材料。22.设计模具结构选择合适的模具类型，设计模座、凸模、凹模、定位装置和导向装置。33.计算冲压力根据板材厚度、材料强度和冲裁形状计算冲压力。44.确定冲裁间隙根据板材厚度、材料性质和模具精度确定冲裁间隙。55.绘制模具图纸绘制完整的模具图纸，包括各个部件的形状、尺寸和材料。

落料模设计要点1.凸模形状凸模形状应与冲压件的外形一致。2.凹模形状凹模形状应略小于冲压件的外形，以便于落料。3.定位方式采用点定位或线定位，确保板材的准确位置。4.导向装置采用导向柱或导套，引导凸模的运动方向。

冲孔模设计要点1.冲孔尺寸冲孔尺寸应符合设计要求，并留有一定