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?一、工程概况
1.工程名称：[具体工程名称]
2.工程地点：[详细地点]
3.建筑规模：总建筑面积[X]平方米，包括[具体建筑栋数及层数]等。
4.保温部位：建筑物外墙、屋面等。
二、编制依据
1.本工程的施工图纸及相关设计变更文件。
2.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
3.《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2019）
4.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
5.《岩棉板外墙外保温系统材料》（JG/T480-2015）
6.岩棉板产品质量标准及相关技术文件。
三、施工目标
1.质量目标：确保保温工程质量达到合格标准，满足相关规范及设计要求，无明显质量缺陷。
2.进度目标：按照总工期要求，合理安排岩棉板保温施工进度，确保各阶段保温施工按时完成，不影响整体工程进度。
3.安全目标：建立健全安全管理体系，杜绝重大安全事故发生，确保施工过程安全有序。
4.环保目标：减少施工过程中的粉尘、噪声等污染，做到文明施工，保护环境。
四、施工准备
1.技术准备
-组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
-编制详细的施工方案，明确施工工艺流程、质量标准和安全注意事项。
-对施工人员进行技术培训，使其熟悉岩棉板的性能、施工方法和质量要求。
2.材料准备
-根据施工进度计划，提前采购岩棉板及相关配套材料，如粘结剂、锚固件等。
-材料进场时，应检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求，并按规定进行抽样检验。
-岩棉板应具有良好的保温性能、防火性能和耐久性，其规格尺寸应符合设计要求，外观应无破损、变形等缺陷。
-粘结剂应具有良好的粘结强度和耐候性，锚固件应具有足够的锚固力。
3.机具准备
-配备齐全的施工机具，如电动吊篮、切割机、电钻、抹刀、靠尺等，并确保其性能良好，能够正常使用。
-对施工机具进行定期检查和维护，保证施工安全。
4.现场准备
-清理施工现场，拆除障碍物，搭建施工临时设施，如材料堆放区、加工区等。
-做好施工现场的水平和垂直运输通道的规划，确保材料和人员能够顺利通行。
-根据施工图纸，弹出保温施工控制线，如外墙保温厚度控制线、门窗洞口位置线等。
五、施工工艺
1.外墙岩棉板保温施工工艺
-基层处理
-清理基层表面的灰尘、油污、松动的砂浆块等杂物，使基层表面平整、坚实、干净。
-对于不平整的基层，应进行找平处理，使其平整度偏差不超过4mm。
-粘贴岩棉板
-根据设计要求，在基层上弹出岩棉板的粘贴控制线。
-配制专用粘结剂，按照产品说明书的要求进行搅拌，使其均匀一致。
-在岩棉板的粘贴面上涂抹粘结剂，涂抹面积应不小于板面积的40%，厚度应均匀，约3-5mm。
-将涂抹好粘结剂的岩棉板迅速粘贴到基层上，用靠尺和抹刀轻轻挤压，使岩棉板与基层紧密贴合，板缝应严密，不得有缝隙。
-对于门窗洞口等部位，应按照设计要求进行岩棉板的切割和拼接，确保尺寸准确，拼接处应平整、严密。
-安装锚固件
-在岩棉板粘贴牢固后，按照设计要求安装锚固件。
-用电钻在岩棉板上钻孔，孔径应略大于锚固件的直径，钻孔深度应符合设计要求。
-将锚固件插入钻孔中，用螺丝刀拧紧，使锚固件的圆盘与岩棉板表面紧密贴合，锚固力应符合设计要求。
-锚固件的安装间距应符合设计要求，一般为每平方米不少于[X]个，在岩棉板的四周及阴阳角部位应适当加密。
-抹底层抹面胶浆
-在岩棉板表面均匀涂抹底层抹面胶浆，厚度约2-3mm，应覆盖岩棉板的全部表面及锚固件。
-用抹刀将抹面胶浆压实、压平，使抹面胶浆与岩棉板充分粘结，表面应平整、光滑，无裂缝、孔洞等缺陷。
-铺设耐碱玻纤网格布
-在底层抹面胶浆未完全干燥前，铺设耐碱玻纤网格布。
-将耐碱玻纤网格布平整地铺设在抹面胶浆上，用抹刀轻轻压入胶浆中，使网格布充分埋入胶浆内，不得有褶皱、空鼓现象。
-网格布的搭接宽度应
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