S管理活动实施方案.docx

?一、引言

5S管理源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日式企业独特的一种管理方法。5S分别代表整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。通过推行5S管理活动，能够优化工作环境，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全，增强企业的竞争力。为了全面提升本企业的管理水平，特制定本5S管理活动实施方案。

二、活动目标

1.短期目标

-在[具体时间段]内，使工作场所的物品摆放整齐有序，通道畅通无阻。

-员工能够自觉遵守5S管理规定，养成良好的工作习惯。

-工作环境得到明显改善，减少寻找物品的时间浪费，提高工作效率10%。

2.中期目标

-完善5S管理的各项制度和流程，形成常态化的管理机制。

-产品质量合格率提高5%，设备故障率降低8%。

-员工对5S管理的认知度和参与度达到90%以上。

3.长期目标

-打造一流的工作环境，塑造良好的企业形象，增强企业的社会美誉度。

-形成具有本企业特色的5S管理文化，持续提升企业的管理水平和经济效益。

三、活动范围

本实施方案适用于企业内的各个部门、车间、仓库以及办公区域等所有工作场所。

四、活动组织与职责分工

1.成立5S管理活动推行委员会

-主任：[主任姓名]，负责全面领导5S管理活动的推行工作，协调解决推行过程中的重大问题。

-副主任：[副主任姓名]，协助主任开展工作，负责活动的具体组织和实施，监督各部门的执行情况。

-委员：各部门负责人，负责本部门5S管理活动的推进工作，制定本部门的实施方案，组织员工参与活动，确保各项工作任务落实到位。

2.推行委员会办公室

设在[具体部门]，负责5S管理活动的日常事务，包括制定活动计划、组织培训、检查评估、宣传推广等工作。办公室成员如下：

-主任：[办公室主任姓名]

-成员：[成员姓名列表]

五、活动实施步骤

（一）宣传发动阶段（第1周）

1.召开5S管理活动启动大会，由企业领导进行动员讲话，向全体员工阐述推行5S管理活动的目的、意义和目标，提高员工对活动的认识和重视程度。

2.利用企业内部宣传栏、海报、电子显示屏等多种形式，广泛宣传5S管理的基本知识和理念，营造浓厚的活动氛围。

3.各部门组织员工学习5S管理的相关资料，使员工了解5S管理的具体内容和要求。

（二）培训学习阶段（第2-3周）

1.邀请5S管理专家对推行委员会成员、各部门负责人及骨干员工进行系统培训，培训内容包括5S管理的理论知识、推行方法、现场改善技巧等。

2.各部门负责人组织本部门员工进行内部培训，结合实际工作场景，详细讲解5S管理的具体实施方法和操作要点，确保员工能够理解并掌握。

3.开展5S管理知识竞赛或演讲比赛等活动，激发员工学习5S管理知识的积极性，加深员工对5S管理理念的理解。

（三）现场整理阶段（第4-5周）

1.各部门、车间、仓库等工作场所按照5S管理中整理的要求，对物品进行全面清理。区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场，如长期不用的设备、工具、材料、文件等。

2.设立专门的存放区域，用于存放暂时不需要但又不能丢弃的物品，并明确标识。

3.制定物品清理标准和流程，规范清理工作的操作方法，确保清理工作高效、有序进行。

4.在清理过程中，对发现的问题及时进行记录和反馈，以便后续分析和解决。

（四）现场整顿阶段（第6-7周）

1.根据整理后的现场情况，对必需品进行合理定位和定量摆放。按照使用频率和功能需求，划分不同的区域，如设备区、工具区、材料区、文件区等，并设置明显的标识牌。

2.为每个区域的物品绘制定置图，明确物品的摆放位置和数量标准，使员工能够一目了然地找到所需物品。

3.对工作现场的设备、工具等进行标识管理，标明名称、规格、型号、状态等信息，便于识别和管理。

4.检查整顿效果，确保工作现场物品摆放整齐、有序，通道畅通，符合安全要求。

（五）现场清扫阶段（第8-9周）

1.制定详细的清扫标准和责任区域划分表，明确各部门、各岗位的清扫任务和要求。

2.组织员工对工作现场进行全面清扫，包括地面、墙壁