汽车供应商管理手册.docx

?一、引言

本手册旨在为汽车供应商提供全面的管理指导，确保供应商能够满足汽车制造商的要求，共同推动汽车供应链的高效运作和产品质量提升。通过明确供应商管理的流程、标准和要求，加强双方的合作与沟通，实现互利共赢的长期合作关系。

二、供应商选择与评估

（一）供应商选择原则

1.质量导向：具备稳定的质量控制体系，能够持续提供符合汽车行业标准和制造商要求的高质量产品。

2.成本效益：在保证产品质量的前提下，具有合理的成本结构和价格竞争力。

3.技术能力：拥有先进的生产技术、工艺设备和研发能力，能够满足产品不断升级和技术创新的需求。

4.供应能力：具备足够的生产规模、产能和交付能力，能够按时、按量满足订单需求。

5.管理水平：拥有完善的企业管理体系，包括质量管理、生产管理、物流管理等，确保运营高效、规范。

6.信誉与合作意愿：具有良好的商业信誉，愿意与汽车制造商建立长期稳定的合作关系，积极配合各项管理要求。

（二）供应商选择流程

1.需求分析：汽车制造商根据新产品开发、生产计划和市场需求，确定所需采购的零部件或服务，并明确质量、技术、交付等方面的要求。

2.供应商搜索：通过多种渠道，如行业展会、供应商目录、网络搜索、同行推荐等，收集潜在供应商信息。

3.初步筛选：对收集到的供应商信息进行初步审核，排除明显不符合要求的供应商，如资质不全、信誉不佳等。

4.问卷调查与现场考察：向剩余的潜在供应商发放详细的问卷调查，了解其基本情况、生产能力、质量体系等。同时，根据需要安排现场考察，实地评估供应商的生产设施、管理水平、人员素质等。

5.报价与谈判：邀请通过初步筛选和考察的供应商进行报价，根据报价和综合评估结果，与供应商进行谈判，确定合作条款和价格。

6.合同签订：双方达成一致后，签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、质量标准、交付期、价格、付款方式等。

（三）供应商评估指标体系

1.质量指标：

-来料合格率

-批次合格率

-产品缺陷率

-质量体系认证情况（如ISO/TS16949等）

2.成本指标：

-价格合理性

-成本降低能力

-价格波动情况

3.交付指标：

-准时交付率

-交付周期

-订单履行率

4.技术指标：

-研发能力

-工艺水平

-产品创新能力

5.服务指标：

-售后服务响应时间

-客户投诉处理情况

-合作配合度

（四）定期评估与更新

1.汽车制造商定期（每年或每半年）对供应商进行全面评估，根据评估结果对供应商进行分类管理。

2.对于评估结果优秀的供应商，给予更多的合作机会和奖励；对于评估结果较差的供应商，发出整改通知，要求其限期改进。如整改后仍不符合要求，考虑终止合作。

3.根据市场变化、企业战略调整等因素，及时更新供应商选择标准和评估指标体系，确保供应商管理的有效性和适应性。

三、供应商质量管理

（一）质量协议签订

1.在采购合同中明确质量条款，包括产品质量标准、检验方法、验收流程、质量保证期限等。

2.与供应商签订质量协议，进一步细化质量要求和双方的质量责任，确保供应商对产品质量负责到底。

（二）供应商质量体系审核

1.要求供应商建立并实施符合ISO/TS16949等汽车行业标准的质量管理体系。

2.定期（每年至少一次）对供应商的质量体系进行审核，确保其体系有效运行，持续改进产品质量。审核内容包括质量管理文件、过程控制、人员培训、设备管理等方面。

（三）来料检验与试验

1.汽车制造商制定严格的来料检验标准和流程，对供应商送来的零部件进行检验和试验。检验项目包括外观、尺寸、性能、可靠性等。

2.采用抽样检验和全检相结合的方式，确保来料质量符合要求。对于关键零部件，进行100%全检。

3.建立来料检验记录档案，记录检验结果、不合格情况及处理措施。

（四）不合格品处理

1.对于检验不合格的来料，及时通知供应商，要求其分析原因并采取纠正措施。

2.供应商应在规定时间内对不合格品进行处理，如返工、返修、换货或退货等。处理后的产品需重新检验，合格后方可使用。

3.对多次出现不合格品的供应商，加大检验频次，并采取相应的处罚措施。

（五）质量改进与预防

1.定期召开质量会议，与