PE管施工方案-热熔连接法.docx

?一、工程概况

本工程采用PE管进行给排水系统的安装。PE管具有耐腐蚀、使用寿命长、柔韧性好等优点，而热熔连接法是确保PE管连接质量的关键技术之一。本施工方案将详细阐述PE管热熔连接法的施工流程、操作要点、质量控制及安全注意事项等内容，以保证工程顺利进行，达到预期的施工质量标准。

二、施工准备

1.材料准备

-PE管：管材的规格、型号应符合设计要求，管材表面应光滑，无裂缝、砂眼等缺陷。管材及管件应具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验。

-热熔管件：管件的材质、规格应与管材相匹配，管件的内壁应光滑，无毛刺、飞边等缺陷。管件的密封橡胶圈应完好无损，材质符合要求。

-其他材料：如清洁剂、防护手套、护目镜等辅助材料，应提前准备齐全。

2.机具准备

-热熔焊机：根据管材的规格选择合适型号的热熔焊机，焊机应具备温度控制准确、加热均匀等功能。热熔焊机应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

-专用刀具：如切管器、刮刀等，用于切割管材和清理管件连接部位。刀具应保持锋利，切割面应平整。

-其他工具：如卷尺、扳手、水平仪等，用于测量、安装和固定PE管。

3.现场准备

-施工场地清理：清除施工现场的障碍物，平整场地，确保施工操作空间。

-测量放线：根据设计图纸，放出管道的中心线和开挖边界线。采用水平仪和卷尺进行精确测量，确保管道的安装位置准确无误。

-管道基础处理：根据地质条件和设计要求，对管道基础进行处理。如地基承载力不足，应进行夯实或换填处理，确保基础坚实可靠。

三、施工工艺流程

1.施工工艺流程

-施工准备→管材切割→管材与管件连接部位清理→热熔焊接→焊接质量检查→管道安装→系统压力试验→管道冲洗消毒

2.施工工艺步骤

-施工准备：完成上述材料、机具和现场准备工作。

-管材切割：根据管道安装长度，使用切管器将PE管切割成所需长度。切割时，应使管材断面与管道轴线垂直，以保证热熔焊接质量。切割后的管材长度误差应控制在允许范围内。

-管材与管件连接部位清理：用刮刀将管材和管件连接部位的氧化层和污垢清理干净，使连接面露出金属光泽。清理后的表面应保持清洁、干燥，无任何杂质。

-热熔焊接：

-预热：接通热熔焊机电源，设定加热温度和加热时间。将管材和管件分别插入热熔焊机的加热模具中，进行预热。预热过程中，应密切观察加热情况，确保管材和管件受热均匀。

-对接：当管材和管件达到规定的加热时间后，迅速将管材从加热模具中取出，立即插入到管件中，并保持一定时间的对接压力，使管材和管件充分融合。对接时，应确保管材和管件的插入深度符合要求，插入深度误差应控制在允许范围内。

-冷却：对接完成后，保持对接压力，使管材和管件在自然状态下冷却。冷却时间应根据管材和管件的规格、环境温度等因素确定，一般不宜小于规定时间。冷却过程中，不得移动管材和管件，以免影响焊接质量。

-焊接质量检查：热熔焊接完成后，应及时对焊接质量进行检查。检查内容包括：焊接处是否有漏焊、气孔、裂缝等缺陷；焊接处的外观是否平整、光滑，无明显变形；焊接处的热熔翻边高度和宽度是否符合要求。对于不合格的焊接部位，应及时进行返工处理。

-管道安装：将焊接好的PE管按照设计要求和测量放线位置进行安装。安装过程中，应注意管道的坡度和垂直度，确保排水通畅。管道的连接部位应避免受到外力挤压或碰撞，以免影响焊接质量。对于穿越建筑物、楼板、墙壁等部位，应按照设计要求设置套管，并做好密封处理。

-系统压力试验：管道安装完毕后，应进行系统压力试验。试验压力应符合设计要求，一般为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验前，应将管道系统内的空气排尽，并检查管道系统的密封性。试验过程中，应缓慢升压，当压力升至试验压力后，稳压10min，检查有无渗漏现象。然后将压力降至工作压力，进行外观检查，以无渗漏为合格。对于试验不合格的管道部位，应及时查找原因并进行修复，重新进行试验，直至合格为止。

-管道冲洗消毒：系统压力试验合格后，应对管道系统进行冲洗消毒。冲洗时，应采用清洁的饮用水，以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至排出的水清澈为止。冲洗合格后，应对管道系统进行消毒。消毒时，应向管道系统内注入含氯量为20-30mg/L的消毒水，浸泡24h后，再用饮用水冲洗干净，直至水质符合国家现行标准的规定。