机械加工工艺规程设计教材(PPT98页).pptx

工业生产过程

机械加工工艺规程设计（下）;本节课内容：;今天的课程学完后，预期学习结果：;CDIO相关能力在今天课程中的培养：;加工余量的概念;加工总余量;加工余量及公差;被包容面余量与工序尺寸的关系;包容面余量与工序尺寸的关系;被包容面工序尺寸;包容面工序尺寸;工序尺寸的公差标注;毛坯尺寸的公差标注;影响加工余量的因素;表面粗糙度和缺陷层深度;上工序与本工序的尺寸公差;影响加工余量的因素;前工序的位置误差与本工序的安装误差;加工余量的确定;加工余量的确定;基准重合时的工序尺寸计算;基准重合时的工序尺寸计算例;计算各工序尺寸及其公差;基准重合时的工序尺寸计算例;工艺尺寸链;定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算;基准不重合时尺寸的换算例;基准不重合时尺寸的换算例;基准不重合时尺寸的换算例;基准不重合时尺寸的换算例;多尺寸同时保证的工艺尺寸链计算;多尺寸同时保证的工艺尺寸链计算例;多尺寸同时保证的工艺尺寸链计算例;多尺寸同时保证的工艺尺寸链计算例;带同轴度组成环时的计算;计算表;表面处理工序的工序尺寸计算;例题;分析;第一步：;第二步：;第三步：;三个工序尺寸的相互关系：;机械加工工艺拟定实训题目;实训过程1——零件工艺分析;实训过程——

毛坯和定位基准的选择;实训过程4——工艺路线的拟定;实训过程5——工序余量和工序尺寸的确定;实训过程5——工序余量和工序尺寸的确定;传动轴加工工艺过程;实训总结;实训总结;复习：如何在不同生产条件下合理选择切削用量？;时间定额的确定;工序时间计算;工序时间计算例;单件时间计算;单件工时定额;提高生产率的途径;提高生产率的途径;提高生产率的途径;缩减基本时间;缩减基本时间——合并工步;缩减基本时间——多件加工;缩减基本时间——多件加工;缩减辅助时间;使辅助时间与基本时间重合;自动生产线;自动线生产节拍及平衡;自动线的布局形式;自动线的布局形式;工艺方案的技术经济分析;工艺成本的分析和评比;零件成本的组成;全年工艺成本与年产量的关系;单件工艺成本与年产量的关系;全年工艺成本比较;全年工艺成本比较;不同方案工艺过程评比;单件工艺成本比较;工件复杂程度的影响;计算机辅助工艺规程设计;习题;习题;习题;习题;习题;习题;习题;习题;习题;习题;习题;习题;预习内容;机械加工工艺规程设计

研讨课研讨题;研讨题;右图所示零件，有关轴向尺寸加工过程如下：

1）精车A面（车平）；

2）精车B面，保证A、B两面之间距离尺寸A1；

3）自C处切断，保证A、C两面之间距离尺寸A2；

4）在平面磨床上，以A面定位磨C面，保证尺寸18±0.05；

若已知切断时经济加工公差为0.5，磨削时最小余量为0.1。试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。10月-2010月-20Thursday,October15,2020

10、人的志向通常和他们的能力成正比例。00:05:0700:05:0700:0510/15/202012:05:07AM

11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。10月-2000:05:0700:05Oct-2015-Oct-20

12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。00:05:0700:05:0700:05Thursday,October15,2020

13、志不立，天下无可成之事。10月-2010月-2000:05:0700:05:07October15,2020

14、ThankyouverymuchfortakingmewithyouonthatsplendidoutingtoLondon.ItwasthefirsttimethatIhadseentheToweroranyoftheotherfamoussights.IfIdgonealone,Icouldnthaveseennearlyasmuch,becauseIwouldnthaveknownmywayabout.

。15十月202012:05:07上午00:05:0710月-20

15、会当凌绝顶，一览众山小。十月2012:05上午10月-2000:05October15,2020

16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/10/150:05:0700:05:0715October2020

17、一个人如果不到最高峰，他就没