砖厂烟气除尘脱硫项目设计方案.docx

?一、项目背景

砖厂在生产过程中会产生大量含有颗粒物、二氧化硫等污染物的烟气，对周边环境和居民健康造成严重影响。为了响应国家环保政策，实现节能减排目标，改善区域环境质量，特设计本砖厂烟气除尘脱硫项目。

二、设计依据

1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

2.《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）

3.业主提供的砖厂相关工艺资料及现场实际情况

三、设计目标

1.除尘效率：达到[X]%以上，使烟气排放中的颗粒物浓度低于国家排放标准限值。

2.脱硫效率：达到[X]%以上，确保二氧化硫排放浓度满足相应标准要求。

3.处理后的烟气达标排放，满足当地环保部门的监管要求。

四、烟气特性分析

1.烟气量

根据砖厂的生产规模及工艺，预计烟气量为[具体烟气量数值]m3/h（标况）。

2.烟气成分

主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，其中颗粒物浓度约为[X]mg/m3，二氧化硫浓度约为[X]mg/m3，氮氧化物浓度约为[X]mg/m3。

3.烟气温度

烟气温度一般在[X]℃左右。

五、工艺设计

1.除尘工艺

采用布袋除尘器作为主要除尘设备。布袋除尘器具有除尘效率高、适应性强、运行稳定等优点。含尘烟气首先进入布袋除尘器，通过滤袋的过滤作用，将颗粒物截留在滤袋表面，净化后的烟气通过引风机排出。定期对滤袋进行清灰，以保证除尘器的正常运行。

2.脱硫工艺

选用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。该工艺以石灰石为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙，再通过氧化生成硫酸钙（石膏）。具体流程如下：

-吸收塔：烟气从吸收塔底部进入，与从塔顶喷淋而下的石灰石浆液逆流接触，在塔内完成脱硫反应。

-浆液循环系统：吸收塔内的浆液通过循环泵不断循环，以提高脱硫效率。

-氧化系统：向吸收塔内鼓入空气，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。

-石膏脱水系统：将吸收塔内生成的石膏浆液排出，经过旋流器、真空皮带机等设备进行脱水处理，得到含水率较低的石膏产品。

3.工艺流程说明

-烟气从砖厂窑炉引出后，先进入余热回收装置，回收部分热量，降低烟气温度，然后进入布袋除尘器进行除尘。

-除尘后的烟气进入石灰石-石膏湿法脱硫系统，在吸收塔内进行脱硫反应。

-脱硫后的烟气经除雾器去除水雾后，通过烟囱达标排放。

-脱硫过程中产生的石膏定期排出，进行综合利用或妥善处置。

六、主要设备选型

1.布袋除尘器

-型号：[具体型号]

-处理风量：[X]m3/h

-过滤面积：[X]m2

-滤袋材质：[材质名称]

2.吸收塔

-类型：逆流喷淋空塔

-直径：[X]m

-高度：[X]m

3.浆液循环泵

-型号：[具体型号]

-流量：[X]m3/h

-扬程：[X]m

-数量：[X]台

4.氧化风机

-型号：[具体型号]

-风量：[X]m3/h

-风压：[X]Pa

-数量：[X]台

5.除雾器

-类型：屋脊式除雾器

-除雾效率：[X]%

6.烟囱

-高度：[X]m

-内径：[X]m

七、电气与自控设计

1.电气设计

-本项目用电设备主要包括引风机、水泵、搅拌机、输送机等，总装机容量约为[X]kW。

-采用[供电电压等级]供电，设置配电室，配备必要的电气设备，如变压器、开关柜、控制柜等，以确保供电安全可靠。

-对重要设备采用双回路供电或设置备用电源，以提高设备运行的连续性。

2.自控设计

-采用集散控制系统（DCS）对整个项目进行自动化控制。DCS系统能够实时监测烟气的各项参数，如温度、压力、流量、浓度等，并根据设定的参数自动调节设备的运行，确保系统稳定运行，达标排放。

-在主要设备上设置就地控制箱，实现现场手动控制，以便在DCS系统故障时能够进行应急操作。

-配备数据采集与处理系统，对运行数据进行实时记录和分析，为设备维护和工艺优化提供依据。

八、建筑与结构设计

1.建筑设计

-根据工艺流程和设备布置要求，合理设计项目的建筑布局。主要建筑物包括布袋除尘