《全面构建智能制造业务能力服务技术要求》征求意见稿.docx

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全面构建智能制造业务能力服务技术要求

1范围

本文件规定了全面构建智能制造业务能力服务有关基本规定、智能生产技术要求、智能供应链、智能质量管控、工业互联网平台、安全管理、实施与评估等方面的要求。

本文件适用于为企业提供智能制造业务能力服务的各类组织，包括但不限于智能制造系统解决方案供应商、工业互联网平台服务商、智能装备制造商。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T42134-2022智能制造大规模个性化定制术语

3术语和定义

GB/T42134-2022界定的术语和定义适用于本文件。

4基本规定

4.1基本原则

4.1.1数据驱动

应将数据作为核心资产，全面贯穿生产、供应链、质量管控等各个环节，以此驱动业务决策制定以及流程的优化。

4.1.2平台支撑

应搭建统一平台，为各类智能制造应用提供支撑，确保系统能够高效运行。

4.1.3创新引领

应积极鼓励持续创新，不断引入先进技术与理念，有效提升企业竞争力。

4.1.4安全保障

须将安全工作放在首位，全力保障数据、网络及设备安全，防止信息泄露与恶意攻击行为的发生。

4.2系统兼容性

4.2.1新系统对接

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新构建的智能生产系统、智能供应链管理系统、智能质量管控系统等，应能与企业现有信息化基础设施，如企业资源计划（ERP）系统、制造执行系统（MES）等实现无缝对接，从而实现数据的顺畅交互与共享，消除信息孤岛。

4.2.2设备与系统互联

不同品牌、型号的智能设备与系统之间，需遵循统一的行业标准与接口规范。

4.3技术更新

4.3.1调研评估

企业应定期对行业内新技术、新趋势展开调研与评估，重点关注人工智能、物联网、大数据分析等前沿技术的发展动态。

4.3.2技术引入

企业应依据实际需求与战略规划，及时引入适配的新技术，对现有系统与设备进行更新。

4.3.3更新计划制定

应制定详细的技术更新计划，明确更新目标、实施步骤、时间节点以及人员职责，明确技术更新过程平稳有序，避免对企业正常生产运营产生重大影响。

4.3.4效果评估与优化

技术更新后，需对新系统或技术的应用效果进行跟踪评估，总结经验，持续优化技术更新策略。

5智能生产技术要求

5.1设备互联互通

5.1.1通信协议兼容性

5.1.1.1生产设备需支持多种主流工业通信协议，不同设备间应能实现无缝数据交互。

5.1.1.2设备应具备自动识别并适配连接设备通信协议的能力，降低集成复杂度。

5.1.2数据采集与传输

5.1.2.1应具备高效的数据采集机制，可实时采集设备运行状态、工艺参数等关键数据。

5.1.2.2数据传输需满足低延迟、高可靠性要求，应采用有线与无线相结合的方式，数据应能在复杂生产环境下稳定传输。

5.1.3设备接入管理

5.1.3.1应建立统一的设备接入平台，对设备接入进行集中管理。

5.1.3.2平台应具备设备注册、认证、权限管理等功能，应明确有且仅有授权设备可接入生产网络，保障网络安全。

5.1.3.3应对设备接入状态进行实时监控，及时发现并解决设备掉线等异常情况。

5.2生产过程自动化

5.2.1自动化生产流程设计

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生产流程应设计为高度自动化，囊括原材料上线到成品下线，应尽可能减少人工干预。

5.2.2自动检测与质量控制

5.2.2.1在生产过程中，应设置多道自动检测工序，利用传感器、机器视觉等技术对产品质量进行实时检测。

5.2.2.2若发现质量问题，系统能够自动报警并采取相应措施，如自动剔除不合格产品、调整生产参数等。

5.2.3设备故障诊断与自愈

5.2.3.1设备应具备自我诊断能力，通过对设备运行数据的实时分析，预测设备可能出现的故障，并提前发出预警。

5.2.3.2当故障发生时，系统应能快速定位故障原因，并尝试自动修复。

5.2.3.3对于无法自动修复的故障，应及时通知维护人员，并提供详细的故障诊断报告，缩短设备停机时间。

5.3生产计划与排程优化

5.3.1需求预测与订单管理

5.3.1.1应积极采用大数据分析、机器学习等技术，对市场需求进行精准预测，为生产计划提供可靠依据。

5.3.1.2应建立高效的订单管理系统，实时跟踪订单状态，根据订单优先级合理安排生产。

5.3.2生产计划制定

5.3.2