设备设施分析评价记录附录C：危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表.xlsxVIP

危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表

填报单位：公司填表人：填表时间：

序号 风险点名称 所在位置 主要危险源 可能导致 作业条件危险性评价 风险级别 管控措施 层级 责任部门 责任人

L S R

1 离心机 生产车间 电机皮带摩擦产生静电火花引燃酒精 火灾 2 5 10 三 1.采用防静电皮带

2.定期巡检 公司 总经办

机器外壳腐蚀或长时间使用变薄，导致外壳破裂，转鼓伤人 机械伤害 2 5 10 三 1.定期巡检

2.避免腐蚀性物质撒到离心机，平时注意防潮、防锈

3.及时更换外壳 公司 总经办

地脚螺丝松动，离心机在高速运转过程中发生剧烈位移，对现场人员造成伤害 机械伤害 2 5 10 三 定期巡检查地脚螺丝 公司 总经办

转鼓固定螺栓松动，转鼓高速运转过程中飞出 机械伤害 2 5 10 三 1.定期转鼓固定螺栓

2.离心机运转过程中出现异响立即停机

3.加强安全操作培训 公司 总经办

2 粉碎机 生产车间 粉碎仓门关闭不严或门栓损坏，导致高速运转的部件伤人 机械伤害 2 4 8 四 1.仓门关闭不严禁止开机

2.加强安全操作培训 车间 生产部

粉碎仓产生高温，人体误接触导致烫伤 灼烫 1 4 4 四 1.机器运行过程中避免接触机器

2.开启水冷系统

3.加强安全操作培训 车间 生产部

水冷系统故障或忘记开启 灼烫 2 4 8 四 1.定期巡检设备

2.加强操作规程培训

3.水冷系统无法正常工作时禁止开机

4.机器自动保护 车间 生产部

3 混料机 生产车间 开盖过程中料仓盖子掉落砸伤现场人员 物体打击 1 3 3 五 1.进行操作规程培训

2.作业人员增强安全防范意识 班组 生产部

机器混料过程中人与料仓距离过近，料仓碰伤现场人员 机械伤害 2 4 8 四 1.张贴警告标识

2.保持安全距离

3.加强安全操作培训 车间 生产部

4 空压机 生产车间 储气罐及其与空压机之间的连接管道破裂 容器爆炸 1 4 4 四 1.定期检测

2.采用符合标准的管件 车间 生产部

防护罩损坏或脱落 机械伤害 2 3 6 四 定期巡检 车间 生产部

冷却器故障 火灾 2 5 10 三 1.空压机周边不得存放易燃易爆物品；

2.空压机周边不得进行喷漆、铝、镁磨削作业 公司 总经办

保护装置故障 容器爆炸 2 5 10 三 定期巡检 公司 总经办

安全阀故障 容器爆炸 2 5 10 三 定期巡检 公司 总经办

压力表失灵 容器爆炸 2 5 10 三 定期校验 公司 总经办

压力安全联锁装置失灵 容器爆炸 2 5 10 三 定期巡检 公司 总经办

储气罐达不到要求，或承压过大导致容器爆炸 容器爆炸 2 5 10 三 公司 总经办

5 干燥箱 生产车间 电热板 灼烫 1 2 2 五 1.作业过程中避免接触电热板；

2.等待降温后进行作业。 班组 生产部

电路系统 触电 1 5 5 四 1.定期巡检

2.加强安全用电培训

3.张贴警示标识 车间 生产部

烘干含有酒精的产品时，箱门漏气，导致酒精与氧气在高温环境下混合产生爆炸 爆炸 2 5 10 三 1.启动机器前拧紧箱门，避免进气

2.定期巡检，出现问题及时维修

3.控制箱内温度。 公司 总经办

真空泵电机防护罩损坏或脱落 机械伤害 2 3 6 四 定期检修 车间 生产部

水银温度计破损 中毒 1 3 3 五 1.定期检查；

2.注意通风 班组 生产部

6 板框压滤机 生产车间 压力表失灵，实际压力超出限定值，造成压滤板损坏 设备损坏 2 2 4 四 定期校验 车间 生产部

电机防护罩损坏或脱落 机械伤害 2 3 6 四 定期巡检 车间 生产部

7 冷库 生产车间 风机防护罩损坏或脱落 机械伤害 2 3 6 四 1.定期巡检；

2.避免身体接触 车间 生产部

冷库通风不良，氧气含量低，进入冷库出现窒息 窒息 2 4 8 四 1.进行安全教育，增强防范意识

2.进入冷库前需充分通风换气 车间 生产部

8 软化水系统 制水间 电气开关带水引发触电事故 触电 2 3 6 四 1.定期检查，防止漏电

2.禁止湿手开关电源开关

3.张贴警示标识 车间 生产部

地面积水 滑跌 2 1 2 五 随时清理地面积水 班组 生产部

9 反应釜 生产车间 搅拌器 机械伤害 2 3 6 四 1.作业时佩戴劳动防护用品

2.操作人员熟悉并严格遵守本岗位操作规程

3.加强安全培训力度

4.加强检查力度 车间 生产部