ROHS管理控制程序.docx

?一、目的

本程序旨在确保公司所生产的产品符合有害物质限制（RoHS）指令的要求，消除产品中的铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）等有害物质，保障产品的质量和环境安全，提升公司在国际市场上的竞争力。

二、范围

本程序适用于公司所有产品及其原材料、零部件的采购、生产、检验、销售及售后服务等环节的RoHS管理控制。

三、职责

3.1高层管理

-批准RoHS管理控制程序及相关文件，为RoHS管理工作提供资源支持，确保RoHS管理目标的实现。

-定期评审RoHS管理体系的有效性，推动持续改进。

3.2RoHS管理小组

-负责制定和修订RoHS管理控制程序及相关文件，确保其符合法律法规和客户要求。

-组织开展RoHS培训，提高员工的RoHS意识。

-协调各部门之间的RoHS管理工作，解决RoHS管理过程中出现的问题。

-监督RoHS管理措施的执行情况，定期向高层管理汇报RoHS管理工作进展。

3.3采购部门

-选择合格的供应商，确保所采购的原材料、零部件符合RoHS要求，并要求供应商提供相关的RoHS检测报告。

-在采购合同中明确RoHS条款，对供应商的RoHS管理情况进行定期评估。

3.4研发部门

-在产品设计阶段充分考虑RoHS要求，选用符合RoHS标准的原材料和零部件。

-对新产品进行RoHS符合性评估，确保产品在研发过程中满足RoHS指令的要求。

-配合RoHS管理小组进行产品的RoHS检测和整改工作。

3.5生产部门

-按照RoHS管理控制程序组织生产，确保生产过程中不使用不符合RoHS要求的原材料和零部件。

-对生产设备进行定期维护和清洁，防止交叉污染，确保生产环境符合RoHS要求。

-做好生产过程中的RoHS标识和记录工作。

3.6品质部门

-制定RoHS检测计划，对原材料、零部件和成品进行RoHS检测，确保产品符合RoHS标准。

-对RoHS检测设备进行定期校准和维护，确保检测结果的准确性。

-对RoHS不符合项进行跟踪和验证，督促责任部门采取有效的纠正措施。

3.7销售部门

-在销售产品时，向客户明确告知产品的RoHS符合性情况。

-收集客户对产品RoHS方面的反馈信息，及时传递给相关部门。

3.8仓库部门

-对原材料、零部件和成品进行分区存放，做好RoHS标识，防止不同状态的产品混淆。

-建立库存产品的RoHS档案，记录产品的进货日期、批次、RoHS检测情况等信息。

四、程序内容

4.1RoHS法律法规及标准收集

-RoHS管理小组应及时收集国内外最新的RoHS法律法规、标准及相关要求，并进行整理和分析。

-定期组织相关人员对收集到的法律法规和标准进行学习和培训，确保公司的RoHS管理工作符合最新要求。

4.2产品分类与评估

-研发部门根据产品的功能、用途、原材料使用情况等对公司产品进行分类。

-针对不同类别的产品，评估其可能涉及的RoHS有害物质，确定相应的RoHS管理重点和控制措施。

4.3供应商管理

4.3.1供应商选择

-采购部门在选择供应商时，应优先选择具有良好RoHS管理体系的供应商。

-要求供应商提供营业执照、生产许可证等相关资质证明文件，并确保其具备生产符合RoHS要求产品的能力。

-向供应商发放RoHS要求的相关文件，明确告知公司对原材料、零部件的RoHS要求。

4.3.2供应商RoHS声明

-采购部门要求供应商签署RoHS声明，承诺所提供的产品符合RoHS指令的要求，不含有规定的有害物质。

-供应商应定期更新RoHS声明，确保声明内容的准确性和有效性。

4.3.3供应商评估

-采购部门定期对供应商的RoHS管理情况进行评估，评估内容包括供应商的RoHS体系运行情况、产品检测报告、有害物质控制措施等。

-根据评估结果，对供应商进行分类管理，对于RoHS管理良好的供应商给予优先合作机会，对于不符合要求的供应商，责令其限期整改，整改仍不合格的，终止合作。

4.4原材料与零部件采购

4.4.1采购要求

-采购部门在采购原材料和零部件时，应向供应商明确提出RoHS要求，确保所采购的产品符合RoHS标准。

-要求供应商提供产品的RoHS检测报告或相关证明文件，作为验收的依据。

4.4.2