t每天DF反硝化深床滤池设计方案.docx

?一、项目概述

1.项目背景

随着环保要求的日益严格，污水处理厂的出水水质标准不断提高。反硝化深床滤池作为一种高效的深度处理工艺，能够有效去除污水中的总氮、悬浮物等污染物，满足日益严格的水质排放标准。本设计方案针对[具体污水厂名称]的污水处理需求，设计一座日处理量为20000t的DF反硝化深床滤池，以提升污水厂的出水水质。

2.设计目标

本设计的目标是使滤池出水达到国家规定的相关排放标准，具体指标如下：

-总氮（TN）：≤[具体数值]mg/L

-悬浮物（SS）：≤[具体数值]mg/L

-化学需氧量（COD）：≤[具体数值]mg/L（根据实际需求设定，若不作为重点去除指标可简要说明）

-其他指标：[如有其他相关指标，依次列出]

二、工艺原理

1.DF反硝化深床滤池工作原理

DF反硝化深床滤池是一种基于生物反硝化和物理过滤相结合的工艺。污水首先进入滤池，在滤料表面形成生物膜。在缺氧环境下，生物膜中的微生物利用污水中的有机碳源作为电子供体，将硝酸盐氮还原为氮气，实现反硝化脱氮过程。同时，滤料层对污水中的悬浮物进行截留，通过定期的反冲洗，去除滤料表面截留的杂质，保证滤池的持续稳定运行。

2.工艺优势

-高效脱氮：独特的反硝化工艺设计，能够有效去除污水中的硝酸盐氮，脱氮效率高。

-悬浮物去除效果好：深床滤料具有较大的比表面积和良好的截留性能，对悬浮物的去除率可达[具体数值]%以上。

-占地面积小：相比传统的深度处理工艺，DF反硝化深床滤池具有更高的处理效率，相同处理规模下占地面积更小。

-运行稳定可靠：自动化程度高，操作简单，运行维护成本低，能够长期稳定运行。

三、工艺流程设计

1.进水水质分析

根据[污水厂名称]提供的进水水质数据，分析如下：

-pH值：[具体范围]

-水温：[具体范围]

-化学需氧量（COD）：[具体数值]mg/L

-氨氮（NH?-N）：[具体数值]mg/L

-总氮（TN）：[具体数值]mg/L

-悬浮物（SS）：[具体数值]mg/L

-其他指标：[如有其他相关指标，依次列出分析结果]

2.工艺流程

污水厂二级出水→进水提升泵→DF反硝化深床滤池→出水

进水提升泵将二级出水提升至合适的水位，使其能够顺利进入DF反硝化深床滤池。在滤池中，污水经过生物反硝化和物理过滤过程，去除总氮、悬浮物等污染物后，达标出水排放。

3.主要工艺设备选型

-进水提升泵：根据进水流量和扬程要求，选用[型号]潜水泵，流量为20000m3/d，扬程为[具体数值]m。

-DF反硝化深床滤池：采用[材质]滤池，尺寸为[长×宽×高]，滤料选用[具体型号]，滤层厚度为[具体数值]m。

-反冲洗设备：包括反冲洗水泵、反冲洗鼓风机等。反冲洗水泵选用[型号]，流量为[具体数值]m3/h，扬程为[具体数值]m；反冲洗鼓风机选用[型号]，风量为[具体数值]m3/h，风压为[具体数值]kPa。

-其他辅助设备：如阀门、仪表等，根据工艺要求进行选型配置。

四、滤池设计

1.滤池结构设计

DF反硝化深床滤池采用钢筋混凝土结构，池体分为进水区、过滤区、反冲洗区和出水区。进水区设置进水分配装置，使污水均匀进入滤池；过滤区填充滤料，是去除污染物的主要区域；反冲洗区布置反冲洗管道和设备，用于定期对滤池进行反冲洗；出水区设置出水堰和集水槽，收集处理后的达标水。

2.滤料选择与设计

-滤料选择原则：选择具有良好的反硝化性能、机械强度高、化学稳定性好、不易堵塞的滤料。

-滤料选型：选用[具体型号]陶粒滤料，其粒径范围为[具体数值]mm，堆积密度为[具体数值]kg/m3，孔隙率为[具体数值]%。

-滤料层设计：滤料层厚度为[具体数值]m，分为多层布置，不同粒径的滤料分层填充，以提高过滤效果和反冲洗效果。

3.反冲洗系统设计

-反冲洗方式：采用气水联合反冲洗方式，先进行气冲，再进行水冲，最后进行气水混合冲。

-反冲洗强度：气冲强度为[具体数值]L/(m2·s)，水冲强度为[具体数值]L/(m2·s)，气水混合冲强度为[具体数值]L/(m2·s)。

-反冲洗周期：根据进水水质和运行情况，设定反冲洗周期为[具体天数]。

-反冲洗时间：气冲时间为[具体分钟数]，水冲时间为[具体分钟数]，气水混合冲时间为[具体分钟数]。

五、自控系统设计

1.自控系统设计原则

自控系统设计遵循可靠性、先进性、实用性、开放性和可扩展性的原则，实现对DF反硝化深床滤池的自动化运行控制和监测。

2.自控系