X20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案.docx

?一、项目概述

1.项目背景

随着环保要求的日益严格，燃煤锅炉排放的烟气中二氧化硫、颗粒物等污染物对环境造成了严重影响。本项目针对4X20吨燃煤锅炉，旨在采用先进的烟气脱硫除尘技术，有效降低污染物排放，达到环保标准。

2.锅炉基本参数

-每台锅炉额定蒸发量：20吨/小时

-蒸汽压力：[具体压力值]

-蒸汽温度：[具体温度值]

-燃料：燃煤

二、设计依据及标准

1.设计依据

-《中华人民共和国环境保护法》

-《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

-业主提供的相关技术资料

2.设计标准

-脱硫效率达到[X]%以上

-除尘效率达到[X]%以上

-二氧化硫排放浓度低于[具体浓度值]mg/m3

-颗粒物排放浓度低于[具体浓度值]mg/m3

三、烟气脱硫技术方案

1.脱硫工艺选择

本方案采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。

2.工艺流程

-锅炉烟气经引风机引出后，进入烟气换热器（GGH），与脱硫后的净烟气进行热交换，提高烟气温度，防止烟气进入吸收塔后结露。

-降温后的烟气进入吸收塔，在吸收塔内与自上而下喷淋的石灰石浆液充分接触，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液发生化学反应，生成亚硫酸钙。

-亚硫酸钙在吸收塔内被氧化风机鼓入的空气氧化成硫酸钙，即石膏。

-含有石膏的浆液从吸收塔底部排出，进入石膏旋流器进行浓缩分离，浓缩后的浆液进入真空皮带脱水机脱水，形成含水量小于10%的石膏成品，外运综合利用。

-脱硫后的净烟气经除雾器除去雾滴后，进入烟气换热器升温，然后经烟囱排入大气。

3.主要设备

-吸收塔：采用逆流喷淋空塔结构，材质为碳钢内衬玻璃鳞片，具有良好的防腐性能。

-浆液循环泵：选用耐磨、耐腐蚀的离心泵，确保浆液循环系统的稳定运行。

-氧化风机：提供氧化所需的空气，保证亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙。

-烟气换热器：采用管式换热器，实现烟气与净烟气的热交换。

-除雾器：选用高效的折流板除雾器，去除烟气中的雾滴。

-石灰石粉仓及输送系统：储存和输送石灰石粉，为脱硫反应提供原料。

四、烟气除尘技术方案

1.除尘工艺选择

本方案采用电袋复合除尘器。电袋复合除尘器结合了电除尘器和布袋除尘器的优点，具有除尘效率高、运行稳定、阻力低等特点。

2.工艺流程

-锅炉烟气进入电袋复合除尘器，首先经过电除尘区，利用高压电场使烟气中的颗粒物荷电，然后在电场力的作用下被捕集到极板上。

-经过电除尘后的烟气进入布袋除尘区，通过滤袋进一步过滤烟气中的剩余颗粒物，使烟气达标排放。

-被捕集到的颗粒物通过振打装置落入灰斗，定期由输灰系统输送至灰库。

3.主要设备

-电袋复合除尘器：本体采用钢结构，内部设置电除尘区和布袋除尘区。

-高压控制柜：提供电除尘所需的高压电源，保证电场的稳定运行。

-滤袋：选用优质的耐高温、耐腐蚀滤袋，确保除尘效果。

-振打装置：采用侧部振打和顶部振打相结合的方式，使滤袋上的灰尘及时脱落。

-输灰系统：包括仓泵、气力输送管道等，将灰斗中的灰尘输送至灰库。

五、控制系统

1.系统组成

控制系统采用集散控制系统（DCS），由操作站、控制站、通讯网络等组成。

2.控制功能

-实现对脱硫、除尘系统各设备的远程控制和自动调节。

-监测烟气参数（如温度、压力、流量、二氧化硫浓度、颗粒物浓度等），并根据监测数据自动调整脱硫、除尘设备的运行参数，确保系统稳定运行和达标排放。

-对设备的运行状态进行实时监控，当设备出现故障时，及时发出报警信号，并采取相应的保护措施。

-记录和存储系统的运行数据，便于数据分析和管理。

六、运行与维护

1.运行管理

-制定完善的操作规程和管理制度，确保操作人员熟悉系统的运行流程和设备性能。

-定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况，及时发现和处理设备故障。

-加强对运行参数的监测和分析，根据实际运行情况调整系统的运行参数，保证系统的高效稳定运行。

2.维护保养

-建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况。

-定期对设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、防腐等工作。

-对易损件进行定期更换，确保设备的正常运行。

-定期对脱硫、除尘系统进行性能检测，评估系统的运行效果，及时发现和解决存在的问题。

七、安全与环保

1.安全措施

-制定安全操作规程，加强操作