吨每天纺织印染废水处理设计方案[1].docx

?一、引言

纺织印染行业是我国重要的传统产业之一，但该行业产生的废水具有水量大、成分复杂、色度高、有机物含量高、难生物降解等特点，对环境造成严重污染。因此，如何高效处理纺织印染废水，实现达标排放，成为当前亟待解决的问题。本设计方案针对4000吨/天的纺织印染废水处理进行了详细规划，旨在达到良好的处理效果和经济效益。

二、废水水质及排放标准

（一）废水水质

1.水量：4000吨/天。

2.水质特点：

-化学需氧量（COD）：较高，一般在1000-3000mg/L之间。

-生化需氧量（BOD）：BOD/COD比值较低，通常在0.2-0.3左右，可生化性较差。

-色度：高达500-1000倍。

-酸碱度（pH）：一般在6-11之间波动。

-悬浮物（SS）：含量较高，约为200-500mg/L。

-氨氮（NH?-N）：浓度在20-50mg/L左右。

-总磷（TP）：含量通常在5-15mg/L之间。

（二）排放标准

执行国家《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）的间接排放标准，具体指标如下：

1.COD：≤200mg/L。

2.BOD：≤50mg/L。

3.色度：≤80倍。

4.pH：6-9。

5.SS：≤100mg/L。

6.氨氮：≤20mg/L。

7.总磷：≤1.0mg/L。

三、处理工艺选择

（一）工艺选择原则

1.高效性：确保对各种污染物的去除效果，满足排放标准要求。

2.稳定性：处理工艺应具有良好的抗冲击负荷能力，保证处理效果的稳定。

3.经济性：在保证处理效果的前提下，尽量降低建设成本和运行成本。

4.可操作性：工艺流程简单，操作方便，易于管理和维护。

（二）具体工艺

综合考虑废水水质特点和处理要求，本方案采用预处理+生化处理+深度处理的组合工艺。

1.预处理：

-格栅：设置粗格栅和细格栅，去除废水中较大的悬浮物和漂浮物，如纤维、布条等，防止其进入后续处理单元，堵塞设备。

-调节池：废水进入调节池后，通过搅拌装置使水质均匀，同时调节水量和水质的波动，为后续处理提供稳定的进水条件。调节池有效容积根据水量和水质波动情况确定，一般设计为1200m3，停留时间约为12小时。

-气浮池：采用溶气气浮工艺，向废水中通入空气，使微小气泡附着在悬浮物表面，使其上浮至水面，从而去除废水中的大部分悬浮物、部分胶体物质和色度。气浮池设计处理能力为4000m3/d，气浮时间约为20分钟。

-水解酸化池：利用水解酸化菌将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。水解酸化池采用升流式厌氧污泥床（UASB）原理，设计停留时间为8小时，有效容积为1333m3。

2.生化处理：

-接触氧化池：经水解酸化后的废水进入接触氧化池，池内设置组合填料，填料上附着大量的微生物，通过曝气使微生物与废水充分接触，降解废水中的有机物。接触氧化池分三段设计，总有效容积为4000m3，停留时间为24小时。

-二沉池：用于沉淀接触氧化池中脱落的生物膜和处理后的污泥，使出水水质进一步澄清。二沉池采用辐流式沉淀池，设计表面负荷为1.0m3/(m2·h)，有效水深为4m，直径为25m。

3.深度处理：

-混凝沉淀：向二沉池出水中投加混凝剂和助凝剂，使水中的细小悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，通过沉淀去除。混凝沉淀采用斜管沉淀池，设计表面负荷为2.0m3/(m2·h)，有效水深为3m。

-过滤：采用石英砂过滤器进一步去除水中残留的悬浮物，使出水水质更加清澈。石英砂过滤器设计过滤速度为8-10m/h，过滤周期根据水质情况确定，一般为24-48小时。

-活性炭吸附：利用活性炭的吸附作用，去除水中的色度、异味和部分有机物，进一步提高出水水质。活性炭吸附柱设计吸附流速为10-15m/h，吸附周期根据水质情况确定，一般为3-5天。

-消毒：采用二氧化氯消毒工艺，杀灭水中的细菌、病毒等微生物，确保出水达标排放。二氧化氯发生器根据水量和水质情况确定投加量，一般为5-10mg/L。

四、主要处理单元设计

（一）格栅

1.粗格栅：采用机械格栅，栅条间距为20mm，安装角度为75°。