深基坑塔吊基础施工.docx

深基坑塔吊基础施工(要点)

施工流程(以高承台塔吊基础为例)

桩基定位放线→桩基(灌注桩)施工(并插入钢格构柱)→塔吊基础(承台)定位放线

→承台挖土→承台钢筋施工→塔吊地脚螺栓预埋固定(或埋入预埋节)→浇筑承台混凝土→混凝土养护→塔吊安装(验收)→基坑挖土后，分层由上而下安装格构柱间的钢支撑。

塔吊桩基施工

如为灌注桩，则按一般工程桩施工(从略)

但是，目前不少工程项目工程桩施工往往由建设单位在土建施工单位中标之前已经指定了分包单位。于是塔吊基础的设计与施工常常滞后于工程桩和地下室土方工程。造成工程桩已经打完，桩机已退场，本来塔吊基础与工程桩一起施工多打几根桩极容易，而现在不得不采取其他方案了。我们希望有关单位能在计划安排上统一考虑，塔吊基础的形式尽量与工程桩相同，施工进度相互配合，使桩基施工顺利进行。

钢格构柱施工

小钢格构柱一般在场外制作，运入现场安装。当桩基为灌注桩时，钢格构柱与钢筋笼一齐下放入桩孔内，注意垂直度和控制标高。钢格构柱插入灌注桩的长度一般不小于3m(不计算桩基泛浆高度在内)。钢格构柱锚入承台也应有一定长度(一般不小于50cm)，并在承台下设置托板。塔吊承台与格构柱的连接要有可靠保证。要与土方开挖相配合，当土方开挖到低于承台下2m左右时，须及时焊上各小格构柱之间的斜撑和横撑。施焊时，必须对称进行，并保证焊缝长度、厚度，作出书面记录。

钢格构柱在穿越底板时，应在中部设止水钢板。

在土方开挖过程中，要注意对格构柱及塔机承台的保护，确保格构柱安全，机械

设备不得撞击格构柱，遇到格构柱焊缝开裂、扭转等情况，要及时上报进行处理。

承台施工

如承台位于天然地基上，地基承载力要满足设计要求，或进行人工地基处理。然

后浇筑C15垫层。（厚度不小于100mm）

承台中塔吊地脚螺栓预埋是一件很重要工作，必须由专业部门对地脚螺栓的预埋位置进行认真复核(标高、位置)，填写有关表格备案。当埋入塔吊“预埋节”时，要从二个相互垂直方向进行校正，控制垂直度和标高，水平度偏差不得大于1‰(千分之一)。

承台钢筋绑扎一般在现场进行。对承台上层钢筋要设马凳以控制高度。钢筋遇格构柱时穿过格构柱，如正好碰到格构柱缀板，切不可割掉缀板，可在柱四周分别增加2根2m长的同规格钢筋予以补强。

承台混凝土应一次浇筑完成。混凝土浇筑时，注意观察塔吊地脚螺栓有无松动、移位；振动器不得直接碰及。浇筑混凝土后注意覆盖，如为大体积混凝土，应采取有效措施防止温度应力引起裂缝。只有当混凝土强度达到设计要求的80%以后，方可安装塔吊。为此现场必须留置不少于3组混凝土试块。

防雷接地

塔吊基础施工时应做好防雷接地，采用镀锌扁铁(40×4mm)将其与塔吊基础节焊

接，然后将镀锌扁铁与周边工程桩主筋进行焊接连接。电阻不得大于4Ω(欧姆)。塔基验收后，有条件时及时进行周边土方回填，分层夯实。