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砌体工程施工质量监理实施细则

（一）基本规定

1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

2、砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合国家标准（GB50203－2002规范表3.0.2）的规定。

3、砌筑顺序应符合下列规定：

a、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

b、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

4、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。

5、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

a、120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；

b、过梁上与过梁成60℃角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;

c、宽度小于1m的窗间墙；

d、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

e、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

f、设计不允许设置脚手眼的部位。

6、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

7、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

8、搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。

9、砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合国家规范GB50203－2002表3.0.10的规定。

10、设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

11、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

12、分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。

13、砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合国家规范GB50203－2002的规定；一般项目应有80％及以上的抽检处符合国家规范GB50203－2002的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。

（二）砌筑砂浆

1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

2、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

a、对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；

b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％；

c、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

3、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

4、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

5、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

7、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

8、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

9、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

a、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

b、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

c、掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

9、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

10、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：

a、验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

b、砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

c、强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

11、施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度