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水泥企业粉尘和噪声危害及控制措施

前言

水泥工业作为碳排放重点行业，CO?排放占总排放量7%左右，如何进一步降低碳排放，达到“零碳”的目标成为一个无法回避而又十分紧迫的课题。2021年1月16日，中国建材联合会向全行业发出“全力推进碳减排、提前实现碳达峰”的《推进建材行业碳达峰、碳中和行动倡议书》,中国建材联合会向全行业郑重提出并倡议：我国建筑材料行业要在2025年前全面实现碳达峰，水泥等行业要在2023年前率先实现碳达峰。

碳达峰碳中和“3060”目标对水泥行业的影响，既有碳排放量大、污染防治难度大等负面影响，也有技术装备升级、产业关联加强等正面影响。建材行业设定提前碳达峰目标，将倒逼水泥行业进一步实施技术创新和优化升级，推进我国水泥行业走可持续发展之路。本文将对水泥行业碳达峰碳中和科技发展路径进行探讨。

01水泥行业碳排放的边界划分?????

水泥工业碳足迹涉及原材料、生产过程、物流运输、产品应用等各方面，要实现零碳进程需从全产业链构建、部署一体化的解决方案。水泥行业的减碳路径主要包括两方面。一是市场与产业政策结合减排(降低行业总产能):错峰生产、淘汰落后产能、联合重组等。二是技术性减排(降低单吨水泥碳排放量):通过改善工艺、使用替代原燃料优化指标、水泥窑烟气CO?捕集纯化利用等。既要从源头控制和减少CO,排放，又要压减产能控制排放总量，才能满足碳中和要求。目前，水泥行业仍是支撑国民经济发展的基础行业，升级现有技术、工艺及装备，从源头控制CO?排放才是根本路径。

水泥企业生产运营过程CO?排放边界示意图如下：

世界水泥可持续发展促进会(CSI)预计，到2050年，水泥行业需要实现0.79GtCO?减排目标。其中，提高能效占比10%、使用替代燃料占比24%、降低熟料用量占比10%、碳捕获占比56%。

02中国水泥年产量变化及远景预测???

通过对建国以来水泥产量统计数据分析，我国水泥工业按年产量维度基本可以划分为五个阶段。即：上升期，经历64年(1949年-2012年),年产量从约100万吨到逐步增长到22.10亿吨；达峰期，4年(2013年-2016年),年均产量24.12亿吨；平台期，5年(2017年-2021年),年均产量23.24亿吨；下降期，预计42年(2022年-2063年),年均产量预计14.95亿吨；稳定期，预计从2064年(即建国115年)开始，预计年均产量在6亿-9亿吨范围内波动。

03中国水泥“双碳”关键技术需求和技术路径???

对比分析全球减排预测，国内对水泥行业碳排放控制将越来越紧迫，标准也必然会越来越高。科技部对碳达峰碳中和技术路线提出五大类关键技术需求：零碳电力、零碳非电能源、原料/燃料与工艺过程替代、CCUS及碳汇、集成耦合与优化。明确碳减排远景目标：用能零碳化、原料零碳化、工业过程零碳化。针对我国水泥行业技术发展现状，提出建材行业碳达峰、碳中和技术路径：(1)原料/燃料与工艺过程替代；(2)工业流程再造技术：全氧燃烧技术(2025年-2030年);(3)低碳水泥、低碳混凝土技术；(4)CCUS。实现上述减排目标需要在各个领域进一步开展广泛而深入的技术研究，并借鉴一些发达国家成功的减排技术与经验，避免走弯路。

04水泥行业实现零碳目标的措施???

1.?顶层设计“双碳”工作总体规划

2.实现总体规划的具体措施

2.1工业废渣作为替代原料

工矿企业在生产活动过程中排放出来的各种废渣，如钢铁、火力发电、乙炔、氨碱等生产企业每年排放大量的钢渣、矿渣、粉煤灰、硅钙渣、电石渣、碱渣等固体废弃物，资源化利用这些大宗固体废弃物，实现变废为宝，需要不断深入研究。

我国每年产生40亿吨左右此类工业固体废弃物，如果将其作为水泥企业的替代原料，以年利用率20%计算，每年能节省约8亿吨的天然矿产资源，具有极大的社会效益和经济效益。

水泥行业的主要原料为石灰石，约占80%-85%,每生产1吨水泥熟料需要消耗约1.2吨-1.4吨的石灰石。很多钢渣类的固体废弃物的有效化学成分与水泥熟料的化学成分接近，具有作为水泥替代原料的可行性。

矿(钢)渣固废作为水泥替代原料不会分解产生CO?,因此，可以降低碳排放并改善生料的易烧性、降低煅烧温度。需要注意的是，部分工业固废中含有一定比例的金属成分或者氯离子等对生产过程和水泥性能有害的成分，掺入比例应通过实验加以控制。

2.2对传统混合材(矿渣、粉煤灰、火山灰、石灰石、页岩等)和粘土进行深加工，激发其潜在的胶凝性能，部分替代熟料。

2.3各类含可燃质的废物作为替代燃料

我国三大产业、24大行业分20个门类、98个大类，共超过9800个行业。各行各业所产生的含热值的废物基本上可以通过回转窑协同处置，回收利用其热值，节约化石能源，降低