水泥厂生产过程质量控制.docVIP

文件名称

生产过程质量控制

文件编号

C-原料-021-01

页码

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发布日期

2001年月日

适用范围

从原料进厂到生料入库。

生产质量控制

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原料储存与均化系统

每堆石灰石合理库存大于20000吨，最低库存15000吨。

每堆煤不得少于9000吨，月底库存不得少于15000吨.

生料粉磨系统

配料站进料时,砂岩、铁矿石两种原料不得混料。

石灰石、砂岩、铁矿石三种原料配料站应保证下料顺畅，发生堵料现象应及时处理。

石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰四种原料的计量设备保证计量准确。

质量科应根据熟料目标值，熟料化学分析结果及其它—如煤换堆时，及时调整生料率值目标值，确保熟料目标值的实现与稳定。

原料科操作员负责控制生料80um方孔筛筛余，发现细度不合格，及时调整。如连续24小时的生料细度不合格，原料磨担当应分析原因，采取措施。

原料科负责保证生料钧化库合理库存大于9000吨，最低4000吨。当小于4000吨时，应根据情况采取措施。坚持两库同入同出原则。出入生料时要均衡，保证出库均化良好。

原料配比

原料科操作员应按照质量科下达的指标控制原料配比并做好记录。当各计量设备不能满足配料要求时，应及时修理并将信息反馈到质量科。

EP.灰的使用

一般EP.灰应与成品生料同时入BT.，既当原料磨停车时EP.灰亦停止入BT.。特别情况下在质量科检验允许后才可单独入BT.。

本篇完