化学锚栓施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.结构类型：[结构类型，如框架结构、剪力墙结构等]

4.建筑面积：[建筑面积数值]

5.施工部位：[具体施工部位，如梁、板、柱等]

二、编制依据

1.本工程施工图纸。

2.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013。

3.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010。

4.化学锚栓产品说明书及相关技术资料。

三、施工准备

1.材料准备

-化学锚栓：根据设计要求选用合适规格和型号的化学锚栓，其材质应符合相关标准要求，具有质量合格证明文件。

-化学药剂：与化学锚栓配套的化学药剂，应在有效期内，且无变质、沉淀等现象。

-辅助材料：如棉纱、毛刷、吹风机等。

2.主要机具

-电钻：根据化学锚栓规格选用合适直径的电钻，确保钻孔精度。

-空压机：用于清理钻孔内灰尘。

-注胶枪：用于注入化学药剂。

-扳手：用于安装化学锚栓螺母。

3.作业条件

-施工部位的混凝土强度等级应符合设计要求，一般不应低于C15。

-施工部位的基层表面应平整、坚实，无裂缝、油污等影响化学锚栓锚固效果的缺陷。

-施工现场应具备良好的通风条件，避免化学药剂挥发对人体造成危害。

-施工人员应经过专业培训，熟悉化学锚栓施工工艺和安全注意事项。

四、施工工艺

1.工艺流程

基层清理→测量定位→钻孔→清孔→化学药剂配制→植入化学锚栓→固化→安装连接件

2.操作要点

-基层清理

-用棉纱或毛刷清理施工部位基层表面的灰尘、杂物，确保表面干净整洁。

-测量定位

-根据设计图纸要求，使用墨线或激光定位仪等工具在基层表面确定化学锚栓的钻孔位置，并做出明显标记。

-钻孔

-按照化学锚栓规格选用合适直径的电钻，钻孔深度应符合设计要求，一般为化学锚栓长度的2/3左右。钻孔时应保持钻头垂直于基层表面，避免钻孔倾斜。

-清孔

-钻孔完成后，用空压机将钻孔内的灰尘、碎屑等清理干净，确保钻孔内无杂物。清孔时可采用专用清孔刷或压缩空气管进行清理。

-化学药剂配制

-根据化学锚栓的规格和使用说明，准确配制化学药剂。将药剂的A剂和B剂按照规定比例倒入干净的容器中，用搅拌器充分搅拌均匀，直至药剂颜色均匀一致。搅拌过程中应避免药剂接触皮肤和眼睛。

-植入化学锚栓

-使用注胶枪将配制好的化学药剂缓慢注入钻孔内，注胶量应略高于钻孔深度的1/2。然后将化学锚栓缓慢旋入钻孔内，直至化学药剂溢出孔口。在旋入过程中应保持化学锚栓垂直，避免药剂挤出不均匀。

-固化

-化学锚栓植入后，应按照产品说明书的要求进行固化。固化时间一般根据环境温度和湿度而定，常温下固化时间不少于[具体固化时间]。在固化期间，应避免扰动化学锚栓。

-安装连接件

-化学锚栓固化后，安装连接件（如钢板、钢梁等），将连接件上的螺栓孔与化学锚栓对齐，使用扳手拧紧螺母，使连接件与基层牢固连接。拧紧螺母时应注意控制扭矩，确保连接可靠。

五、质量标准

1.主控项目

-化学锚栓的规格、型号应符合设计要求，其质量应符合相关标准规定。

-化学锚栓的锚固力应符合设计要求，现场应进行抽样拉拔试验，试验数量应符合规范规定，拉拔试验结果应满足设计要求。

2.一般项目

-钻孔位置应准确，偏差不应超过规范规定。

-化学药剂的配制应符合要求，注入量应准确。

-化学锚栓植入后，其外露长度应符合设计要求。

-连接件安装应牢固，螺母拧紧后应无松动现象，连接部位应平整、美观。

六、成品保护

1.化学锚栓植入后，在固化期间应设置明显警示标志，防止他人误碰、扰动化学锚栓。

2.安装连接件时，应避免对已安装好的化学锚栓造成损伤。

3.施工过程中，应注意保护基层表面，避免造成新的损伤。

七、安全措施

1.个人防护

-施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

-操作注胶枪等工具时，应避免化学药剂接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。

2.通风措施

-施工现场应设置良好的通