工厂6S管理标准规范.docx

?一、引言

6S管理起源于日本，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。通过推行6S管理，能够营造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，提升员工素养，降低成本，提高产品质量和生产效率，增强企业的竞争力。本标准规范旨在为工厂实施6S管理提供明确的指导和要求。

二、整理

（一）定义

区分要与不要的物品，将不要的物品清理出工作场所。

（二）实施要点

1.全面检查

对工作场所进行全面检查，包括设备、工具、物料、文件等，区分出需要和不需要的物品。

2.制定标准

明确区分要与不要物品的标准，例如：已损坏无法使用的物品、多余的库存、过期的文件等属于不要物品；正在使用或即将使用的设备、工具、当前工作所需的物料和文件等属于要物品。

3.清理不要物品

-对于不要物品，应根据其性质进行分类处理，如可回收物、废弃物等。

-可回收物应交给专门的回收部门进行处理；废弃物应按照环保要求进行妥善处置，如放入指定的垃圾桶、交由有资质的处理公司处理等。

4.定期复查

定期对工作场所进行复查，防止不要物品再次出现，确保整理工作持续有效进行。

（三）整理的作用

1.腾出空间：清理不要物品后，可腾出更多的空间用于存放必要物品，提高空间利用率。

2.防止误用：减少了不要物品的干扰，降低员工误拿误用的可能性，提高工作效率和质量。

3.降低成本：避免了不要物品的库存积压，减少资金占用，同时降低了保管、维护等成本。

三、整顿

（一）定义

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

（二）实施要点

1.规划布局

根据工作流程和操作便利性，对工作场所进行合理规划布局，确定各个区域的功能和物品摆放位置。

2.定置定位

-按照规划，将各类物品放置在指定的位置，如设备定置在特定区域，工具放在工具架上的固定位置，物料存放在相应的仓库货架或工位器具内等。

-对于不同规格、型号的物品，应进行区分标识，以便快速查找和取用。

3.标识清晰

在物品存放位置设置明显的标识牌，标明物品名称、规格、型号、数量等信息，确保员工能够准确识别。标识应清晰、醒目、不易褪色，符合安全和环保要求。

4.可视化管理

采用可视化手段，如颜色标识、看板等，对工作场所的物品状态、生产进度、质量状况等进行直观展示，便于员工及时了解工作情况，提高工作效率和管理效果。

（三）整顿的作用

1.提高效率：员工能够快速找到所需物品，减少寻找物品的时间浪费，提高工作效率。

2.保证质量：物品定置定位存放，便于在使用过程中进行管理和维护，可有效防止物品损坏、混淆，保证产品质量的稳定性。

3.降低成本：通过合理布局和定置管理，减少了物品的搬运距离和时间，降低了物流成本；同时，便于对库存进行管理，减少库存积压，降低库存成本。

四、清扫

（一）定义

将工作场所清扫干净，保持环境整洁。

（二）实施要点

1.制定清扫标准

明确清扫的范围、内容、频率、方法等，例如：规定每天下班前对工作区域进行全面清扫，包括地面、设备表面、工作台等；每周对设备内部进行清扫保养等。

2.责任到人

将清扫任务分配到具体的个人或小组，明确各自的清扫责任区域，确保清扫工作无死角。

3.清扫流程

-清扫前，应先切断设备电源，确保安全。

-对设备、工具、物料等进行清理，清除表面的灰尘、油污、杂物等。

-清扫地面时，应先清扫垃圾，再用拖把拖地，必要时可使用清洁剂进行清洁。

-对于设备内部的清扫，应按照操作规程进行，使用合适的工具，防止损坏设备。

4.检查验收

建立清扫检查制度，定期对清扫工作进行检查验收，确保清扫质量符合标准要求。对清扫不彻底的区域，应及时督促责任人进行整改。

5.发现问题及时处理

在清扫过程中，要注意发现设备故障、安全隐患、物料浪费等问题，并及时报告相关部门进行处理，将清扫工作与设备维护、安全管理、成本控制等工作相结合。

（三）清扫的作用

1.保持良好环境：清扫可以去除工作场所的灰尘、油污等污染物，保持环境整洁，有利于员工的身体健康和工作效率的提高。

2.预防设备故障：定期清扫设备可以及时发现设备的潜在问题，如松动的部件、堵塞的管道等，便于及时进行维修保养，预防设备故障的发生，延长设