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AEM电解槽行业深度分析

引言

在氢能产业爆发式增长的背景下，传统碱性电解槽（ALK）和质子交换膜电解槽（PEM）的局限性逐渐显现：前者难以适配风光电源的波动性，后者依赖昂贵的铱、铂催化剂。AEM（阴离子交换膜）电解槽通过膜材料革命实现了技术突破——其核心阴离子交换膜既能传导OH?离子，又能在弱碱性环境中运行，成功融合了ALK的低成本与PEM的高性能。

二、国内外发展现状

（一）国外发展现状

欧美等地区的AEM技术研发和应用起步较早，拥有众多知名企业和研究机构深入探索。例如，加拿大IonomrInnovations专注于AEM材料研发，其产品在离子传导和稳定性方面表现出色，离子电导率可达180mS/cm，且在80℃、1MKOH条件下寿命超过10,000小时。美国DioxideMaterials的SustainionX37系列膜也具有较高的离子传导率，在1MKOH中可实现1.57V@1.0A/cm2，寿命达12,000小时。欧洲的一些企业在AEM电解槽的系统集成和应用方面较为领先，将AEM技术应用于分布式能源项目等，如德国Enapter公司，其AEM电解槽产品已在全球多个国家的分布式制氢项目中得到应用，单台设备制氢量可达100Nm3/h，系统能耗低于4.5kWh/Nm3。

（二）国内发展现状

国内AEM行业发展迅速，众多企业和科研机构积极投入。2024年1-11月，已发布AEM制氢电解槽新品数量达13个，单槽制氢量达100Nm3/h，系统制氢量达1000Nm3/h。像稳石氢能、亿纬氢能等企业推出了多款AEM电解槽产品，并实现了小范围销售。国内AEM制氢已从研发进入到小规模示范应用阶段，产业链逐步完善。例如，稳石氢能2025年2月发布国内首款自研2.5kWAEM电解槽，单台电解槽直流功耗4.3kWh/Nm3，电解槽工作寿命30000小时，计划2025年推出10kW单体电解槽产品，2026年推出100kW单体电解槽产品及1MW电解槽系统集成项目。亿纬氢能2025年1月发布新一代AEM电解槽，单槽制氢量提升至200Nm3/h，系统能耗降至4.2kWh/Nm3。

三、技术层面

（一）技术优势

AEM技术结合了碱性电解的低成本和PEM电解的高效性，可使用非贵金属催化剂，降低了成本。同时，能在碱性环境中工作，材料选择范围更广，且具有快速启停和较好的波动能源适配性。例如，镍铁层状双氢氧化物（NiFe-LDH）作为阳极催化剂，过电位300mV，柏林工业大学验证其性能接近铱基催化剂，成本却大幅降低。清能股份的钼掺杂镍基材料（NiMo）将铂负载量降至0.1mg/cm2，析氢效率提升15%。

（二）技术挑战

AEM面临的关键技术问题是膜在碱性环境下的稳定性和离子传导率的平衡。部分商业化AEM在电化学工况下的稳定性仍需提升，且量产工艺有待进一步优化，以提高生产效率和产品质量。例如，阴离子交换膜在碱性环境下的化学降解问题导致寿命仅1-3年（纯水）或3-10年（低浓度碱液），限制了AEM电解槽的大规模应用。

四、市场层面

（一）市场规模

据势银能链数据，预计2030年，全国AEM电解槽装机量达10GW。全球AEM市场处于快速增长阶段，随着可再生能源制氢需求的增加，市场前景广阔。2024年全球AEM电解槽产能突破70MW，德国Enapter、意大利AnsaldoEnergia主导MW级产品研发。中国市场2024年国内交付量约10.5MW，头部企业包括亿纬氢能（100kW产品）、清能股份（42kWh/kg超低能耗）、稳石氢能（250kW单槽验证）。

（二）应用领域

主要应用于电解水制氢，在分布式能源、储能等领域的应用也逐渐拓展。在分布式可再生能源制氢场景中，AEM电解槽可灵活适配，具有较大优势。例如，内蒙古某50MW风光制氢项目采用AEM+PEM混联系统，制氢成本降至18元/kg。中石化炼厂副产氢经AEM提纯后纯度达99.999%，能耗4.5kWh/Nm3。上海临港加氢站实现现场3.5MPa高压直供，压缩能耗减少30%。

（三）竞争格局

国际上有德国Enapter等知名企业，国内有稳石氢能、亿纬氢能等企业竞争。市场竞争激烈，各企业在技术研发、产品性能和成本控制等方面展开竞争。例如，清能股份通过不锈钢基板替代钛合金镀金方案，成本降低40%，界面接触电阻（ICR）5mΩ·cm2。稳石氢能的镍纤维毡GDL成本较进口低40%。

五、核心零部件图谱

（一）阴离子交换膜（AEM）：技术攻坚主战场

1.材料创新与性能突破

德国Evonik：DURAION膜采用全氟聚芳醚砜骨架，离子电导率200mS/cm，寿命达12,000小时，在1MKOH溶液中实现1.0A/cm2电流密度下稳定运行。

亿纬氢能：Alkyme