电厂热控保护误动及拒动原因分析.pdfVIP

中国设备工程

ChinaPlant

Engineering

电厂热控保护误动及拒动原因分析

庄为伟

（国能（泉州）热电有限公司，福建泉州362800）

摘要：对于电厂电力系统而言，热控保护系统是非常重要的组成部分，可增强电厂机组主辅设备运行的可靠性、稳定性及安全性。

但实际电厂机组运行中，热控保护系统容易出现误动或拒动的情况，未能充分发挥保护作用。基于此，本文将从概述电厂热控保护系统展

开，着重分析热控保护误动及拒动的原因，探讨可行性的解决策略。

关键词：电厂热控保护；误动及据动；原因；解决对策

中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：1671-0711（2025）01（上）-0197-03

热控保护系统及其相关热控保护技术的研究与实践1 电厂热控保护系统的概述

应用有着十分密切的联系，其应用提高了发电厂发电机1.1 电厂热控保护系统

组运行的经济性和稳定性，这也使其成为电厂机组的重电厂热控保护系统是保障电厂正常运行的关键部分，

要组成部分。但实际电厂机组运行中，热控保护系统可它负责监测和控制电厂内的温度、压力等参数，确保设

能受某些因素影响，出现热控保护误动或拒动的情况，备在安全范围内运行。它是由温度、压力等传感器及控

导致电厂运行效果不佳。对此，需要客观分析造成电厂制器组成，可依据机组主、辅设备的具体运行情况，进

热控保护系统误动或拒动的根本原因，提出可行性的解行严格而精细的控制，不仅对开关操作予以简单控制，

决方案，有效处理问题，促使热控保护系统良好运行，还能对设备运行状态的实时监测、数据分析和调整策略

以保证电厂发电机组安全、可靠、高效的运行。制定。热控保护系统对机组主设备的运行情况进行实时

※系统的精度和稳定性。对于数控机床，可以集成高精度捕捉机床运行过程中的微小变化，为误差补偿提供更可

传感器和实时数据处理系统，实时监测机床各部件的状靠的数据支持。其次，改进误差模型是优化补偿策略的

态和误差变化，并通过软件算法进行实时补偿。对于三另一重要方向。通过深入研究机床的误差产生机理，结

坐标测量机等精密测量设备，则需要采用高精度的校准合先进的建模技术，如机器学习或深度学习算法，构建

方法和设备，确保测量结果的准确性。更加精确、全面的误差模型。这些模型能够更准确地描

以数控机床为例，具体的误差补偿实施过程包括：述机床在实际加工过程中的状态变化，从而提供更精确

首先，利用激光干涉仪等高精度测量设备，对数控的误差预测和补偿指导。此外，优化软件算法也是提升

机床的几何误差进行全面而精确的测量。这些误差可能补偿效果的关键。采用高效的数值计算方法和优化算法，

包括导轨的直线度误差、主轴的径向跳动误差等。通过如遗传算法、粒子群算法等，对补偿参数进行迭代优化，

多次测量并取平均值，以减小随机误差的影响，最终得以提高补偿的实时性和准确性。

到机床的几何误差分布数据。在此基础上，集成高精度4 结语

温度传感器和位移传感器，对机床各部件的温度变化