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液化烃回收技术

课程介绍：液化烃的重要性能源价值液化烃是重要的能源，广泛应用于民用燃料、工业燃料和化工原料等领域。其高热值和易于储存运输的特性，使其成为不可或缺的能源选择。化工原料液化烃是重要的化工原料，可以生产各种化工产品，如塑料、橡胶、合成纤维等。这些化工产品广泛应用于各个领域，为社会发展提供重要支撑。环保意义

液化烃的来源与组成石油炼制石油炼制是液化烃的主要来源之一，通过原油的蒸馏、裂解等过程可以获得液化烃。不同炼制工艺得到的液化烃组成有所差异。天然气处理天然气处理过程中也含有液化烃，需要进行回收。天然气中的液化烃主要包括丙烷、丁烷等，是优质的民用燃料和化工原料。煤化工

回收技术的分类吸收法利用吸收剂选择性吸收液化烃，然后通过解吸将液化烃分离出来。吸收法适用于处理量大、浓度较低的气体。吸附法利用吸附剂选择性吸附液化烃，然后通过解吸将液化烃分离出来。吸附法适用于处理量较小、浓度较高的气体。冷凝法通过降低温度使液化烃冷凝，然后将液化烃分离出来。冷凝法适用于处理量大、浓度较高的气体。膜分离法

吸收法回收：原理吸收法回收液化烃的原理是利用吸收剂对液化烃的选择性吸收。当含有液化烃的气体与吸收剂接触时，液化烃会被吸收剂吸收，形成富吸收液。然后，将富吸收液进行解吸，将液化烃从吸收剂中分离出来，得到贫吸收液。贫吸收液可以循环使用。吸收过程是一个气液传质过程，其效率受到气液接触面积、接触时间和温度等因素的影响。为了提高吸收效率，通常采用填料塔或板式塔等气液接触设备。

吸收剂的选择1选择性吸收剂应具有对液化烃较高的选择性，能够优先吸收液化烃，减少对其他气体的吸收。2吸收能力吸收剂应具有较高的吸收能力，能够吸收更多的液化烃，提高回收效率。3稳定性吸收剂应具有良好的化学稳定性和热稳定性，不易分解或变质，能够长期使用。经济性

吸收塔的设计塔径塔径的设计需要考虑气体和液体的流量，保证塔内气液分布均匀，避免发生液泛或气泛现象。塔高塔高的设计需要考虑传质效率，保证液化烃能够被充分吸收。塔高越高，传质效率越高，但同时也会增加塔的成本。填料或塔板填料或塔板的选择需要考虑传质效率和压降。填料的传质效率较高，但压降也较大；塔板的传质效率较低，但压降也较小。

吸收工艺流程1吸收含有液化烃的气体进入吸收塔，与吸收剂逆流接触，液化烃被吸收剂吸收。2解吸富吸收液进入解吸塔，通过加热或减压将液化烃从吸收剂中分离出来。3吸收剂循环贫吸收液经过冷却后循环使用，减少吸收剂的消耗。4液化烃回收解吸出来的液化烃经过冷凝、分离等处理后得到合格产品。

吸收法优点与缺点优点处理量大回收率高工艺成熟缺点吸收剂消耗设备投资大能耗高

吸附法回收：原理吸附法回收液化烃的原理是利用吸附剂对液化烃的选择性吸附。当含有液化烃的气体与吸附剂接触时，液化烃会被吸附剂吸附，而其他气体则不会被吸附。然后，将吸附剂进行解吸，将液化烃从吸附剂中分离出来，得到纯净的液化烃。吸附过程是一个物理吸附过程，其效率受到吸附剂的性质、温度和压力等因素的影响。为了提高吸附效率，通常采用变压吸附（PSA）或变温吸附（TSA）等技术。解吸过程是一个与吸附过程相反的过程，其目的是将液化烃从吸附剂中分离出来。解吸过程通常采用减压或加热等方法。

吸附剂的种类活性炭活性炭具有比表面积大、吸附能力强等特点，但选择性较差，易吸附其他气体。分子筛分子筛具有孔径均匀、选择性高等特点，但吸附能力相对较弱，价格较高。硅胶硅胶具有吸水性强、对极性物质吸附能力强等特点，但对液化烃的吸附能力较弱。

吸附塔的设计塔径塔径的设计需要考虑气体流量和吸附剂的填充量，保证塔内气流分布均匀，避免发生沟流现象。塔高塔高的设计需要考虑吸附效率，保证液化烃能够被充分吸附。塔高越高，吸附效率越高，但同时也会增加塔的成本。吸附剂填充量吸附剂填充量的设计需要考虑吸附能力和吸附时间。填充量越大，吸附能力越强，但同时也会增加塔的压降。

吸附工艺流程1吸附含有液化烃的气体进入吸附塔，与吸附剂接触，液化烃被吸附剂吸附。2解吸吸附剂进行解吸，通过减压或加热将液化烃从吸附剂中分离出来。3吸附剂再生解吸后的吸附剂进行再生处理，去除吸附的杂质，恢复吸附能力。4液化烃回收解吸出来的液化烃经过冷凝、分离等处理后得到合格产品。

吸附法优点与缺点优点回收率高产品纯度高操作简单缺点处理量小吸附剂易失效再生能耗高

冷凝法回收：原理冷凝法回收液化烃的原理是利用液化烃的沸点低于其他气体的沸点。通过降低温度，使液化烃冷凝成液体，然后将液化烃液体与其他气体分离。冷凝温度越低，液化烃的回收率越高。冷凝过程是一个相变过程，其效率受到温度、压力和气体组成等因素的影响。为了提高冷凝效率，通常采用多级冷凝或深冷技术。冷凝法适用于处理量大、液化烃浓度较高的气体。

冷凝温度的控制1最佳冷凝温度冷凝温度的选择需要考虑液化烃的回收