各部门、各工厂质量目标考核办法.docx

?一、总则

1.目的

为加强公司质量管理，确保各部门、各工厂有效达成质量目标，提升产品和服务质量，增强公司市场竞争力，特制定本考核办法。

2.适用范围

本办法适用于公司内各部门、各工厂在质量目标达成方面的考核与评价。

3.考核原则

-目标导向原则：依据各部门、各工厂明确的质量目标进行考核，确保工作围绕质量目标展开。

-客观公正原则：以客观事实和数据为依据，公平、公正地评价各部门、各工厂的质量工作绩效。

-激励改进原则：通过考核，激励各部门、各工厂持续改进质量工作，不断提升质量水平。

二、质量目标设定

1.质量目标制定依据

-公司战略规划和年度经营目标。

-行业质量标准和客户需求。

-上一年度质量目标完成情况及存在的问题。

2.质量目标设定流程

-各部门、各工厂根据公司质量方针，结合自身工作职能和业务特点，提出本部门、本工厂的质量目标草案。

-质量管理部门对各部门、各工厂提交的质量目标草案进行汇总、审核和平衡，确保质量目标的合理性、科学性和一致性。

-质量目标草案经公司管理层审批后正式确定，并分解到各相关岗位和责任人。

三、质量目标考核指标及标准

1.产品质量指标

-成品一次合格率

-定义：一次检验合格的成品数量占生产成品总数量的比例。

-计算公式：成品一次合格率=（一次检验合格的成品数量÷生产成品总数量）×100%

-考核标准：根据公司产品特点和行业要求，设定具体的成品一次合格率目标值。实际完成率达到目标值，得该项指标满分；每低于目标值[X]个百分点，扣减相应分数；低于目标值[X]个百分点以上，给予严重扣分或其他处罚措施。

-产品不良率

-定义：产品中不合格品数量占产品总数量的比例。

-计算公式：产品不良率=（不合格品数量÷产品总数量）×100%

-考核标准：与成品一次合格率考核标准类似，设定产品不良率目标值。实际不良率高于目标值，按相应比例扣分；不良率过高影响公司声誉和市场销售的，加重处罚。

-客户投诉率

-定义：客户因产品质量问题向公司提出投诉的次数占销售产品总数量的比例。

-计算公式：客户投诉率=（客户投诉次数÷销售产品总数量）×100%

-考核标准：明确客户投诉率目标值，每发生一次客户有效投诉，根据投诉严重程度扣减相应分数；连续多个月客户投诉率居高不下的，对相关部门、工厂负责人进行问责。

2.过程质量指标

-关键工序一次合格率

-定义：关键工序一次加工合格的产品数量占该工序加工产品总数量的比例。

-计算公式：关键工序一次合格率=（关键工序一次加工合格的产品数量÷该工序加工产品总数量）×100%

-考核标准：针对不同关键工序设定目标合格率，实际完成情况与目标值对比进行考核，低于目标值按比例扣分。

-过程检验及时率

-定义：过程检验工作按时完成的次数占应检验次数的比例。

-计算公式：过程检验及时率=（按时完成过程检验次数÷应检验次数）×100%

-考核标准：规定过程检验及时率目标值，未按时完成检验按次数扣减分数，影响生产进度的加重处罚。

-质量检验记录完整性

-定义：质量检验过程中各项记录准确、完整、无缺失的程度。

-考核标准：通过定期检查和不定期抽查质量检验记录，记录完整无缺项得满分，存在少量记录缺失或不规范的扣减一定分数，记录严重不完整的给予重罚。

3.质量管理体系运行指标

-内部审核不符合项数量

-定义：公司内部质量管理体系审核中发现的不符合项数量。

-考核标准：设定内部审核不符合项数量目标值，每超出目标值一项，扣减相应分数；不符合项严重影响质量管理体系有效运行的，对相关部门、工厂进行专项整改并加重处罚。

-管理评审改进措施完成率

-定义：管理评审会议提出的改进措施按时完成并达到预期效果的数量占改进措施总数量的比例。

-计算公式：管理评审改进措施完成率=（按时完成并达到预期效果的改进措施数量÷改进措施总数量）×100%