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摘?要:
风电机组钢塔筒门框式门洞是塔筒结构的相对复杂与薄弱区域,对该处筒壁进行合理的应力计算是钢塔筒设计和评估的重要内容。鉴于此,针对钢塔筒门框式门洞筒壁的应力计算要求,采用有限元分析软件ANSYS对钢塔筒门框式门洞筒壁应力进行了计算,并对比了不同计算方法下的应力,最后提出了针对钢塔筒门框式门洞筒壁应力计算的一种简便替代方法。
关键词:
风电机组;钢塔筒;门框式门洞;筒壁应力
0?引言
塔架是风电机组的主要支撑结构和受力部件,机组叶轮的气动载荷、惯性载荷等,都通过塔架传递到机组基础。钢塔筒因其结构和形状简单规整、易于制造和运输、现场吊装与组装快捷方便等优势,仍然是多年来风电机组(陆上机组、海上机组)塔架的主要结构形式。为了实现风电机组电气设备及整个机组的安装、调试、运维等,钢塔筒下段都留有门洞,作为人员和设备进出通道。门洞会削弱钢塔筒筒壁,因此,当前大多数钢塔筒仍采用门框式门洞(图1)去补强门洞。
门框虽然对钢塔筒门洞有一定加强,但由于门洞及门框等引起的结构突变,且门洞筒壁仍是整个塔筒结构强度的相对薄弱区域,合理地对门洞区域筒壁进行应力计算和强度评估,是塔筒结构设计的主要内容。当前,随着风电机组塔筒定制化、追求高发电量的塔筒高大化、追求综合成本的塔筒轻量化等设计应用需求,钢塔筒门框式门洞的结构设计,需保证塔筒筒壁在风电机组各种服役条件下的强度及承载能力,避免出现该区域因强度不足引起的塔筒开裂甚至倒塔等严重事故。运用有限元分析软件ANSYS建立某兆瓦级风力发电机塔筒门框的有限元模型,分析了其在极限载荷下的静强度。应用有限元软件MSC.Nastran和疲劳分析软件DesignLife,针对一个2.0MW直驱型风电机组塔筒门洞,研究有限元方法在带门框塔筒门洞焊点极限与疲劳强度分析中的应用。
一般地,钢塔筒门框式门洞为门框(锻压件或钢板卷制件)、筒壁(轧制钢板)等组焊而成的复杂结构,焊缝区域及细节对筒壁应力有很大影响,因此需要建立带焊缝细节的有限元计算模型对筒壁进行应力计算及强度评估。而计算模型中包含焊缝细节,往往费时费力甚至不易实现,严重影响计算模型建立、计算分析、结构设计等效率。本文采用有限元分析软件ANSYS,结合钢塔筒门框式门洞筒壁应力的计算要求,建立有限元模型进行筒壁应力计算,比较不同计算方法的筒壁应力,提出一种简便可行的计算方法。
1?应力计算与分析
1.1
结构与参数
针对某机型钢塔筒门框式门洞筒壁进行应力计算分析。如图2所示,该门洞上下两端为对称椭圆,结构参数如下:
1)塔筒:外直径Dt、壁厚t;
2)门洞:长度Dl、宽度Dw、平行段长度Dp;
3)门框:厚度Ft、沿塔筒径向高度Fw、门框上端或下端伸出塔筒外壁的高度(外伸量)Fo;
4)门框与门洞筒壁之间为带钝边K形焊缝,取焊脚宽度Wl=20mm。
门框、塔筒筒壁材料牌号均为S355,弹性模量E=2.1×105?MPa、泊松比ν=0.3、密度ρ=7.83×10-9?t/mm3。
1.2
有限元计算模型
采用图3所示热点应力(hotspotstress)法[9]来建立钢塔筒门框式门洞筒壁的应力计算有限元模型。一般地,钢塔筒门框式门洞的筒壁厚t比门框厚度Ft小,因此热点(焊缝焊趾)应力由筒壁上距热点一定位置(参考点)的应力插值得到。
图4为建立的有限元模型。主要内容为:采用SOLID186单元进行六面体网格划分以保证计算精度;对门框及附近区域采用映射网格划分以便于数据提取;门框及附近区域网格细化、其余区域网格粗化,粗、细网格区域之间采用CONTA174及TARGE170单元进行连接,以提高计算效率;采用CONTA174及TARGE170单元在模型底部(塔筒底法兰底面)、模型上部(对应带门洞塔筒段的上法兰顶面)之间建立加载点(加载点位于模型底部中心),用于施加所受载荷;采用ANSYS软件的参数化设计语言(APDL)进行几何建模、网格划分、加载求解、数据提取等,便于快速实现不同设计方案、不同方式等的建模与计算分析;门框附近筒壁上与门框弧线垂直方向的单元大小不超过1.0t,适合将参考点1、参考点2分别选择在0.4t、1.0t等。
分析用各计算方法如表1所示。表中方法1为当前行业广泛使用、模型带焊缝细节的热点应力法,建模与计算复杂度较高;其余建模与计算方法则不带焊缝细节,利于模型建立与计算分析,其中方法4为消除焊趾影响采用的近似方法。
模型的约束、载荷等施加参照图4进行:在模型底部施加全约束;在加载点上施加沿坐标系方向的塔底载荷Fx、Fy、Fz、Mx、My、Mz等。
1.3
应力集中系数分析
塔筒承受的载荷Fx、Fy、Fz、Mx、My、Mz等,无论是疲劳载荷还是极限载荷,My都是对门洞筒壁应力影响最大的载荷,且使门洞筒壁受拉的My是对门洞筒壁强度更为不利的载荷。钢
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