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固定板零件的冲压模具设计

摘要

固定板零件的冲压模具是典型的冷冲压模具，设计分析了产品的用途和结构特征，确定采用倒装形式的复合模具完成对其的冲裁。结构设计以产品的排样方案开始，首先通过对比两种排样设计方案，确定了利用率更高的方案，最高利用率可达83%。模具具体设计中，主要是两个方面的工作。第一是模具冲压参数的计算，主要是冲压力，冲压设备，刃口公差这部分的数值计算，是保证整体结构设计的先决条件。第二是模具零部件的结构和参数设计，这部分通过对凹模，板件，凸模及辅助部件的设计，完成了组成模具所需要的的各部分零件。最后通过装配完成整套模具的设计，最终校核压力设备满足使用要求。

关键词：固定板；冲压模具；复合模；工艺分析

目录

TOC\o1-3\h\z\u13190摘要 I

23769一、绪论 1

66891.1冷冲压模具的种类和特点 1

222341.2冲压技术现状及发展趋势 1

195021.3设计的主要内容 2

3623二、冲压工艺性分析 4

135832.1固定板的冲压工艺性 4

168492.2冲压方案分析和选用 5

325822.3排样方案设计 6

89982.3.1搭边参数的确定 6

195772.3.2排样方案的设计和选用 6

216532.3.3确定排样的长度和宽度 8

100392.4模具结构概述 9

18660三、复合模具冲压参数的计算 10

183853.1冲压力的计算 10

197453.2冲压设备的初步选定 11

279293.3刃口公差的确定 11

68883.4压力中心参数 12

20489四、倒装复合模具结构的布置 14

322384.1模具的组成结构 14

126954.2条料的定位形式 14

120324.3卸料形式的确定 15

154344.4模架的选用 15

224794.5推件形式的确定 17

32581五、模具零部件结构的设计 18

36485.1落料凹模的设计 18

140565.2凸凹模固定板的设计 19

192255.3凸模固定板设计 20

305175.4卸料板的结构设计 21

161995.5冲孔凸模结构的设计 22

119265.6凸凹模结构的设计 23

174165.7垫板结构的设计 24

27589六、模具装配及压力机校核 26

178606.1复合模具的装配 26

265826.2固定板模具的运动过程 27

180146.3压力的设备校核 28

7610结论与展望 29

17076参考文献 31

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一、绪论

1.1冷冲压模具的种类和特点

冷冲压是一种借助于机械结构实现产品成形的过程，相应的机械结构就是冲压模具和压力设备。在这个过程中，压力设备起到动力源的作用，带动冲压模具实现对金属板材的剪切分离和塑性成形。冷冲压成形，即对原料进行冲裁和成形这两个过程，前者主要实现切割，分离等过程，实现外形和内孔等特征。后者则是利用金属的延展性和在冲压过程中的冷作硬化的特点实现成形特征，宏观上来看是弯曲成形，拉深成形，局部起伏成形，胀形等具有材料流动的成形过程。

这类冲压产品的特点是有着广泛的应用基础，不论民用，商用，乃至军工产品均有涉及。因为金属冲压件在结构的连接强化，车辆表面覆盖件的制备，大型航天航宇设备的蒙皮等诸多产业领域中起到基础性的作用。尤其是现阶段的消费级产品的产业升级促使着新产品以更快的周期迭代。以常见的数码消费级产品手机和汽车为例，目前的智能手机的周期迭代从以往的一年一个周期逐步缩短到三个季度乃至半年，不同厂家错峰更新着自己的产品，且这类产品的受众十分广泛，竞争则是愈发激烈。厂商在新产品的开发环节中，内部的大量的冲压成形件需要重新的匹配和设计制造，这要求更多的冲压模具参与其中。而汽车产品在新一轮的市场规划中，新能源汽车被明确提上日程，这种清洁能源汽车内部的结构与传统的燃油汽车发生了革命性的变化，但是车身和外部覆盖件还是用钢板来实现。虽然一些先进的车型采用的诸如碳纤维的材质，但是面对大批量的生产，钢板或铝材质还是最好的解决方案。钢板的冲压和成形后进行焊接涂装实现了车身刚度和强度，面对更新周期，汽车外蒙皮即外覆盖件则需要每年进行模具设计和制造的更新。

除了常规的成形手段，冷挤压也是冲压模具中的一门分支，是借助于积压模具实现的，将坯料挤压成既定的外形形状。挤压成形主要应用于机械结构部件，例如花键轴类产品