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在一个耐火材料筑成的坩埚外面，有螺旋形的感应器(感应线圈)。在炼钢过程中，盛装在坩埚内的金属炉料(或熔化成的钢液)，尤如插在线圈中的铁芯。当往线圈中通以交流电时，由于感应作用，在炉料(或钢液)内部产生感应电动势，并因此感生感应电流(涡流)。由于炉料(或钢液)本身有电阻，故在涡流通过时会发出热量。感应电炉炼钢所需的热量就是利用这种原理产生的。1加热速度快特别是液体后，增温快3工艺简单生产灵活2氧化烧损轻，吸气少4炉渣的化学活泼性较弱，调节成分能力差5吨位小，大多数用于小件生产感应炉熔炼特点：第二节无芯感应炉的构造无芯感应电炉主要由两个部分构成：炉体部分和电气部分。炉体部分的构造如图10一2所示。”当交流电通过感应器时，在感应器的内部空间中便产生了交变磁通。交变磁通在金属护料(或钢液)内引起感应电动势，在垂直于磁通的平面上产生涡流，从而起加热作用。01感应电动势的大小与磁通及电流频率有关，其关系式如下02E=4.44Ф/Nf03集肤效应在炉料(钢液)内部，磁通的分布并不是冷匀的，而是愈靠近外层(坩埚壁)，磁通密度愈大，愈靠近坩埚的中心线，磁通密度愈小，因此在外层中产生的感应电动势和电流比里层来得大，这就是所谓的“集肤效应”。由于这种电流密度不均匀现象的存在，使得坩埚内炉料(钢液)外层的发热量大于里层。采用的电流颇率愈高，“集肤效应”愈显著，则发热愈是集中于外层。因此，对于大直径(大容量)的坩埚来说，如果采用高颇率，则在炉料中将只有一个筒状的外层中发出较多的热量，而里层发热很少(图10-3)。在这种情况下，加热的效果低。为此应使电流频率与01坩埚直径(炉子容量)相适应。即炉子的容量大时，所以采02用的电流频率应该低些。这即是感应电炉的用电频率与其03容量之间有一定对应关系的道理。04常用感应炉类型：高频感应炉200-300KHz10-60KG中频感应炉1000-2500Hz500-1000KG工频感应炉50Hz500-10000KG感应电炉在熔炼过程中，感应器受到高温炉衬的强烈加热。为了避免温度过高，一般都将感应器的铜导线设计成中空式的。制成异形铜管，以便通水冷却。为了倾炉出钢的需要，感应炉的炉体是通过转轴装在护架上，用机械或液压方式驱动，使炉体倾转。01感应电炉的电气部分的作用是供给感应器所需要的电02流。高频电炉和中频电炉的电气部分都包括有变频的装置。03变频可以采用不同的方法:高频感应电炉采用的是电子管04振荡装置。中频感应电炉采用中频发电机或晶闸管变频装05置。近年来，晶闸管变频的应用有了很大的发展。用晶闸06管变频不仅电能的利用效率较高，而且结构较紧凑，噪声07低，使用效果良好。由于感应电炉的感应器是一个很大的电感，再加上磁01通是经过空气而闭合的，所以感应电炉的无功功率相当大.02功率因数（cosφ）相当低，其值一般只有0.10-0.11。因03此必须采用相应的电容器与感应器并联，以补偿无功功率，04提高功率因数。感应电炉的功率愈大，则所需配上的电容05器的容量也愈大。0601由于感应电炉炼钢中炉渣温度较低，化学反应能力较02弱，故多采用不氧化法炼钢。一般情况下，待炉料全部03熔化后，即行脱氧、调整化学成分和出钢。同样是由于炉04渣化学反应能力较弱的原因，在炼钢过程中一般不进行脱05磷和脱硫。在生产中，酸性炉衬和碱性炉衬都有采用的。06本节中将综合地论述碱性感应电炉不氧化法和酸性感应电07炉不氧化法的炼钢工艺。第三节感应炉炼钢工艺一、炉衬材料和筑炉1、酸性感应炉酸性感应电炉的炉衬所用的耐火材料为硅砂。粘结剂一般使用硼酸和水玻璃。硅砂的成分应符合以下要求：SiO2≥99%，杂质含量:Fe2O3≤0.5%，CaO≤0.25%，A12O3≤0.2%，以及极微量的其它氧化物。硼酸应符合以下要求B2O3≥%，粒度小于0.5mm。打结坩埚所使用的材料一般为两种:一种是用于打结增祸的下部(与钢液接触的部分)，另一种是用于打结坩埚的上部（称为炉口部分或炉领部分）。这两种炉衬材料的质量配比如下：炉衬材料:粒度5-6mm硅砂25%；2-3mm硅砂20%；5-1mm硅砂30%；硅石粉25%；外加硼酸1.5%-2.0%。炉领材料:粒度1-2mm硅砂30%；0.2-0.5mm硅砂50%；硅石粉20%；外加水玻璃10%。碱性感应电炉所用的耐火材料为镁砂。镁砂成分的要求:MgO≥8