外墙岩棉板施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.建筑规模：总建筑面积[X]平方米，建筑高度[X]米，层数[地上层数/地下层数]

4.外墙岩棉板施工部位：建筑物外墙外立面

二、编制依据

1.施工图纸及相关设计文件

2.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

3.《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2019）

4.《岩棉板外墙外保温系统材料》（JG/T480-2015）

5.施工现场实际情况及周边环境条件

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计要求和施工工艺。

-编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、质量标准和安全注意事项。

-进行技术培训，使施工人员掌握外墙岩棉板的安装方法、操作要点和质量控制要求。

2.材料准备

-根据施工进度计划，提前采购所需的外墙岩棉板、粘结剂、锚固件、耐碱玻纤网格布、密封胶等材料。

-材料进场时，应检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求，并按规定进行抽样复试。

-材料应分类存放于干燥通风的仓库内，避免受潮、雨淋和暴晒。

3.机具准备

-配备电动吊篮、切割机、电钻、抹刀、靠尺、阴阳角抿子、砂纸等施工机具。

-施工机具应提前进行检查、调试，确保其性能良好，能正常运行。

4.现场准备

-清理施工现场，拆除障碍物，搭设施工脚手架或电动吊篮，确保施工安全。

-对外墙基层进行检查验收，基层应平整、坚实、无裂缝、无空鼓，其平整度偏差不超过4mm。

-在基层上弹出外墙岩棉板的安装控制线，包括垂直控制线和水平控制线。

四、施工工艺

1.工艺流程

基层处理→粘贴岩棉板→安装锚固件→铺设耐碱玻纤网格布→抹面层砂浆→验收

2.基层处理

-清除基层表面的灰尘、油污、疏松物等杂质，使基层表面干净、平整。

-对基层表面的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，使其与基层表面平齐。

-对基层进行浇水湿润，但不得有积水。

3.粘贴岩棉板

-根据设计要求，在基层上弹出岩棉板的粘贴控制线。

-在岩棉板粘贴面涂抹专用粘结剂，涂抹应均匀，厚度控制在3-5mm。

-将涂抹好粘结剂的岩棉板迅速粘贴到基层上，用力挤压，使岩棉板与基层紧密粘结，粘结面积应不小于50%。

-岩棉板粘贴应错缝拼接，拼接缝宽度不宜大于2mm。

-粘贴过程中，应随时用靠尺检查岩棉板的平整度，发现不平整应及时调整。

4.安装锚固件

-岩棉板粘贴牢固后，应及时安装锚固件。

-锚固件的安装间距应符合设计要求，一般为每平方米不少于4个，锚固件应安装在岩棉板的四个角和中间部位。

-用电钻在岩棉板上钻孔，孔径应略大于锚固件直径，钻孔深度应不小于50mm。

-将锚固件插入钻孔中，用专用工具拧紧，使锚固件的圆盘与岩棉板表面紧密接触。

5.铺设耐碱玻纤网格布

-在岩棉板表面涂抹一层厚度约为2-3mm的抹面砂浆。

-将耐碱玻纤网格布平整地铺设在抹面砂浆上，用抹刀轻轻压入砂浆中，使网格布与砂浆充分结合，不得有褶皱、空鼓现象。

-耐碱玻纤网格布的搭接宽度应不小于100mm，阴阳角部位应增设加强网，加强网的宽度应不小于200mm。

6.抹面层砂浆

-在铺设好耐碱玻纤网格布的表面再涂抹一层抹面砂浆，厚度控制在3-5mm，使抹面层砂浆总厚度达到5-8mm。

-抹面砂浆应涂抹均匀，表面应平整、光滑，不得有裂缝、砂眼等缺陷。

7.验收

-施工完成后，应按照相关标准和规范进行验收。

-验收内容包括岩棉板的粘贴质量、锚固件的安装质量、耐碱玻纤网格布的铺设质量、抹面层砂浆的质量等。

-对验收中发现的问题，应及时进行整改，直至达到验收标准。

五、质量控制

1.材料质量控制

-严格按照设计要求和相关标准选用外墙岩棉板及其他配套材料，确保材料质量符合要求。

-材料进场时，应检查其质量证明文件、规格型号，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.施工过程质量控制

-基层处理应符合要求，确保基层平整、坚实、干净。

-岩棉板的粘贴应牢固，粘结面积应符合要求，错缝拼