现场改善实务教材.pptx

现场改善实务;订单批量越来越少；

品种数量越来越多；

交货周期越来越短；

销售单价越来越低；

.......

;TrainingWithinIndustry;现场干部管理技能培训——系列讲座;改善KAIZEN;TWITrainingWithinIndustry;1990年代初，TWI伴随日本在华投资被引入中国，对日资在华企业提高质量、消除浪费、降低成本产生了至关重要的作用，参观过日资企业的人无不感叹其扎实的基础管理带来的极限效率。

本系列课程在日美课程的基础上，根据中国企业的实际情况、进行了适当更新和完善，更贴近国内企业的实际需求，是辅导企业中基层干部实施现场改善行之有效的基础培训课程。;课程一管理基础与职责认识

课程二有效人际沟通

课程三部下培养与有效激励

课程四现场质量管理

课程五现场设备管理

课程六现场成本管理

课程七现场改善手法

课程八高效率工作方法;目录

练习1羊年造牛

练习2空中画葫芦

练习3石头记

练习4钎焊的烦恼

练习5数字传递

练习6零牌效率改善;现场改善手法;0、业务的两种基本类型;严格

遵守;有目的、计划地在某种条件下进行实验，从而获得能预测某种现象的统计资料，并通过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性及再现性规律的改善方法。;实验设计;O;一种通过集思广益，寻找新思维、新观点的管理方法。;Step1收集信息——

（遵守以下原则）

有意识的观点的数量，而非考虑质量；

不批评、不取笑；

畅所欲言，越多、越怪越好；

不强调个人成绩，以整体利益为重

Step2一起从中找出最重要的原因

Step3将重点列出，

逐条解释或一起提出解决之道;OK;;目标实现型

业务

（创造价值）

问题解决型

业务

（消除浪费）;确定课题;作业标准;作业标准;作业标准书;作业标准书;工

厂

常

见

的;等;搬;浪;浪;过剩的加工造成浪费;浪;??;损;（2）动作经济原则;（3）三角形原理;标准作业;持续改进;标准作业图表;标准作业综合单;标准作业综合单;7、IE之线平衡分析与瓶颈改善;某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1;某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-2;线不平衡造成中间在库，降低整体效率;瓶颈改善的方法;线平衡改善的方法;线平衡;8、JIT之现场物流改善;（1）有弹性的生产线布置;考虑弹性生产线布置时追求的目标：

（1）及时发现浪费

（2）灵活调整生产量

（3）考虑相关部门的浪费;（2）流线生产的布置要点;标准

作业;;信息

流畅;质量

保证;安全

性;（3）一笔画的工厂布置;整体上呈一笔画布置;Step1由水平布置改为垂直布置;Step2采用U字型生产线;Step3将长屋型改为大通铺式;大通铺式布置;Step4整体上呈一笔画布置;9、JIT之切换效率改善;例;例;（1）4种切换形态;（2）快速切换的4个阶段;（3）快速切换的改善着眼点;作业分离;作业分离;内作业;内作业;（4）快速切换的实施法则;平行作业;使用道具不用工具;不要取下螺栓;事前充分准备;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。10月-2010月-20Thursday,October15,2020

10、人的志向通常和他们的能力成正比例。00:39:3400:39:3400:3910/15/202012:39:34AM

11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。10月-2000:39:3400:39Oct-2015-Oct-20

12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。00:39:3400:39:3400:39Thursday,October