模具管理控制程序.docx

?一、目的

本程序旨在规范模具的全生命周期管理，确保模具的设计、制造、使用、维护、维修、报废等环节得到有效控制，以提高模具的质量和使用寿命，降低生产成本，满足生产需求。

二、适用范围

本程序适用于公司内所有模具的管理，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等各类模具。

三、职责

1.模具管理部门

-负责制定和完善模具管理相关制度和流程。

-统筹模具的采购、验收、入库、保管、发放、回收等工作。

-建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维修记录等。

-组织模具的定期盘点和清查工作。

2.设计部门

-负责模具的设计工作，确保模具设计符合产品要求和生产工艺。

-对模具设计方案进行评审，参与模具的验收工作。

-负责模具设计图纸的归档和管理。

3.制造部门

-负责模具的制造工作，按照设计要求和工艺规范进行模具加工和装配。

-对制造过程中的质量问题进行分析和处理，确保模具制造质量。

-协助模具管理部门进行模具的验收和调试工作。

4.使用部门

-负责模具的正确使用和日常维护，按照操作规程进行操作。

-及时反馈模具使用过程中出现的问题，配合模具维修部门进行维修。

-做好模具使用记录，包括生产数量、产品质量情况等。

5.维修部门

-负责模具的维修和保养工作，制定维修计划和方案。

-对模具故障进行快速诊断和修复，确保模具正常运行。

-分析模具故障原因，提出改进措施，延长模具使用寿命。

6.质量部门

-负责模具的验收工作，按照验收标准对模具进行检验。

-对模具生产的产品进行质量检验，监督模具的使用质量。

-参与模具质量问题的分析和处理，提出质量改进建议。

四、程序内容

1.模具设计管理

-设计任务下达：根据产品需求和生产计划，由生产部门向设计部门下达模具设计任务书，明确模具的设计要求、规格参数、交付时间等。

-设计方案制定：设计部门接到任务书后，组织相关人员进行模具设计，制定设计方案。设计方案应包括模具结构设计、零件图、装配图、材料清单、加工工艺等内容。

-设计评审：设计方案完成后，组织由设计、制造、质量、模具管理等部门人员参加的设计评审会议，对设计方案进行评审。评审内容包括设计的合理性、可行性、安全性、经济性等方面。根据评审意见，设计部门对设计方案进行修改和完善。

-设计图纸审核：设计图纸完成后，由设计部门负责人进行审核，确保图纸的准确性和完整性。审核通过后的图纸加盖设计专用章，并提交给制造部门进行加工。

-设计图纸变更：在模具制造过程中，如果需要对设计图纸进行变更，必须由设计部门填写设计变更申请单，说明变更原因、变更内容等，经相关部门审批后，方可进行变更。变更后的图纸应及时通知制造部门和相关部门。

2.模具制造管理

-制造任务下达：模具管理部门根据设计图纸和生产计划，向制造部门下达模具制造任务单，明确模具的制造要求、交付时间等。

-制造工艺制定：制造部门接到任务单后，根据模具设计图纸和技术要求，制定制造工艺方案。制造工艺方案应包括加工工艺路线、加工设备、工装夹具、检测方法等内容。

-原材料采购：制造部门根据制造工艺方案和材料清单，采购所需的原材料和零部件。采购的原材料和零部件应符合质量要求，并具有质量证明文件。

-模具加工：制造部门按照制造工艺方案和操作规程，使用相应的加工设备和工装夹具进行模具加工。在加工过程中，应严格控制加工质量，确保零件的尺寸精度、形状精度和表面质量符合设计要求。

-模具装配：模具加工完成后，制造部门进行模具装配。装配过程中，应按照装配工艺要求进行操作，确保模具各零部件的装配精度和配合间隙符合设计要求。装配完成后，应对模具进行调试，检查模具的开合模动作、顶出机构、冷却系统等是否正常。

-质量检验：模具制造完成后，质量部门按照验收标准对模具进行检验。检验内容包括模具的尺寸精度、形状精度、表面质量、装配质量、性能测试等方面。检验合格后的模具出具模具检验报告，并办理入库手续。

3.模具验收管理

-验收准备：模具制造完成后，模具管理部门通知质量部门、使用部门等相关人员组成验收小组，准备验收所需的资料和工具。验收资料包括模具设计图纸、制造工艺文件、质量检验报告、材料质量证明文件等。

-验收内容