花岗岩人工无痕对开成材技术.docx

杭州建工集团有限责任公司QC成果发布材料

花岗岩人工无痕对开成材技术研究与运用

青海湖二郎剑景区观海酒店工程QC小组

花岗岩人工无痕对开成材技术研究与运用

杭州建工集团有限责任公司青海湖二郎剑景区观海酒店工程QC小组

一、工程概况

青海省青海湖二郎剑景区观海酒店工程为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积42346.58㎡，主体4-6层局部7层，建筑高度23.95m。该工程位于青海湖二郎剑景区，设计造型为飘带式，外形美观大方、外装饰设计粗旷豪放但不失秀美、风格别具一格，与青海湖二郞剑景区融为一体。本工程外立面采用花岗岩石材幕墙(50mm厚自然面)，幕墙面积18758.56㎡。工程建设伊始，业主、设计、监理以及承建方就将“精品工程”作为工程目标进行实施，质量目标为确保“江河源杯”，力争“鲁班奖”。

图1效果图

图2施工照片

二、QC小组概况

表1QC小组概况一览表

小组名称

青海湖二郎剑景区观海酒店工程QC小组

成立时间

2015.3.2

小组登记日期

2015.3.2

小组登记号

HZJG-2015-001

课题登记

HZJG-2015-001

课题名称

花岗岩人工无痕对成材技术研究与运用

课题类型

创新型

课题活动时间

2015.3.3~2015.10.31

次数

35次

小组成员

序号

姓名

性别

学历/位

职称

职务

组内职务

1

徐惠良

男

大学

高级工程师

项目经理

组长

2

王明波

男

大学

高级工程师

公司总工程师

技术顾问

3

骆利锋

男

大学

高级工程师

技术部副经理

组员

4

杨文

男

大学

高级工程师

项目技术负责人

组员

5

吴全刚

男

大学

工程师

技术员

组员

6

吴晓强

男

大学

助理工程师

施工员

组员

7

金新忠

男

大学

助理工程师

质检员

组员

8

吕海良

男

大专

助理工程师

材料员

组员

9

赵长清

男

高中

助理工程师

资料员

组员

10

杜海贵

男

大专

助理工程师

石材加工班组长

组员

TQC教育情况

小组成员平均接受TQC教育90小时以上

制表人：赵长清2015年3月3日

三、选择课题

(一)自然面花岗岩石材的市场加工生产情况分析

本工程外墙干挂面积大，石材使用量大，外观质量要求高。因此，产品的质量与供应，将直接影响到工程进度、质量及经济效益。目前，市场上常见的自然面石材生产方式有：1)机械直接切割加工；2)石材自然面加工设备加工；3)机械切割+人工修理。

根据本工程的特点，QC小组成员分头行动，于2015年3月3日-6月5日期间对石材生产厂家做了调查与分析，发现这三种常见加工方式有如下特点：

1)机械直接切割加工

若现场石材开采的材料表面具有自然起伏效果，可直接采用机械切割成材，但这样的原材取材困难，表面凹凸差别大，无法大量生产，且装运不方便。

2)石材自然面加工设备加工

现场原材料加工成毛板后，采用专门加工设备，可较为轻松的完成石材自然面的加工，大大减轻了工人的劳动强度，生产效率高，但成型质量差，破碎率高，而其石材周边易留下器械切割痕迹，显得不够自然，装饰效果差。

3)机械切割+人工修理

石材通过机械切割后，再人工进行修理，凿出自然面效果。该方法人工成本高，生产效率低，而且成型质量不高。

(二)课题确定

如何提高石材的成材率、产品质量及生产效率成为本工程的关键问题。经过综合分析，考虑到成本控制、生产效率、产品质量等因素，以上三种常规的生产方式均有较大缺陷。为此，能不能创新一种新型的生产加工方式，其既能保证质量，提高生产效率又能降低成本，给我们QC小组带来了机遇和挑战。是否可以直接采用人工劈凿进行加工？人工劈凿岩石受力形式不像机械劈凿那样死板，而且力度可轻可重，也许能降低损耗率，提高成型质量。我们QC小组通过大量调研、对比分析决定此次活动的课题为“花岗岩人工无痕对开成材技术研究与运用”。

四、设定目标

成本低、质量保证、供应及时，是项目成本与进度管理要点。为此本次QC获得设定目标如下：

定性目标：成功研究一种花岗岩人工无痕对开成材技术，该技术能保证石材生产质量，提高成材率与合格率，便于装运，保证工程按期完工。

定量目标：石材一次成品合格率达到95%，损耗率低于2%。

五、提出各种方案并确定最佳方案

我们QC小组成员围绕课题，通过“头脑风暴法”积极探讨献策，聚思广益，大家发现人工劈凿，要想质量保证、损耗率小，应着重在人工劈凿方式与劈裂力度上，应确保劈凿力度适当，

保证岩石沿着内部结构面开裂，进而对实施方案进行讨论。大家一致认为，石材对劈开是