常用有色金属冶炼方法 铜冶炼.ppt

*平衡时Cu+浓度很小，其值随温度升高而增大。Cu+在电解过程中引起以下两个负反应。(1)Cu+很不稳定，易氧化。Cu2SO4+1/2O2+H2SO4=2CuSO4+H2O此反应的进行，不断地消耗H2SO4，而且使反应2Cu+=Cu2++Cu向左边进行，不断生成Cu+，以便恢复其平衡。(2)当Cu2+浓度和温度降低时，Cu+达到饱和而进行分解反应。Cu2SO4＝CuSO4+Cu结果产生大量的铜进入阳极泥，降低阳极泥中贵金属元素的含量，并增加电解液中Cu2+的浓度。*4.铜的化学溶解在电解过程中电极和电解液界面上，发生铜的化学溶解，导致电解液表面接触处的阳极易断裂，并增加电解液中Cu2+的浓度。Cu+1/2O2+H2SO4=CuSO4+H2O5.电解过程中杂质行为按电解时的行为，阳极上的杂质可分为四类：第一类：正电性金属和以化合物形态存在的元素。Au、Ag和铂族金属为正电性金属，进入阳极泥。少量的Ag以Ag2SO4的形式溶解于电解液中，当有少量Cl－存在时，形成AgCl进入阳极泥。O、S、Se和Te以Cu2S、Cu2O、Cu2Te、Cu2Se、AgSe和AgTe的形态进入阳极泥中。*第二类：在电解液中形成不溶性化合物的Pb和Sn。Pb在溶解时形成PbSO4沉淀，并可进一步氧化成PbO2覆盖在阳极上，使槽电压升高。Sn进入电解液后氧化成四价，四价的硫酸锡易水解成碱式硫酸锡进入阳极泥中。SnSO4+1/2O2+H2SO4=Sn(SO4)2+H2OSn(SO4)2+2H2O=Sn(OH)2SO4+H2SO4Sn(OH)2SO4沉淀时可吸附As、Sb的化合物，有利于电解，但过多会粘附在阴极上，降低阴极质量。第三类：负电性金属Ni、Fe、Zn。Fe和Zn溶于电解液中，Ni可电化学溶解于电解液中，但有一些不溶性化合物如NiO和镍云母等，易在阳极表面形成不溶性的薄膜，使槽电压升高，甚至会引起阳极钝化。*第四类：电位与铜相近的As、Sb和Bi。电解时它们可在阴极上放电析出。它们还易形成SbAsO4和BiAsO4等漂浮阳极泥，机械地粘附在阴极上，影响阴极质量。其中Sb进入阴极的量比As多，所以危害比As大。*1.2.4.3铜电解精炼设备*1.3铜的湿法冶金由于湿法冶金具有环境污染少，能处理低品位矿或多金属复杂矿等特点，近年来也得到了迅速的发展。下面简单介绍几种主要湿法炼铜方法。1.3.1焙烧－浸出－电积法此法是目前世界上应用最广的湿法炼铜方法。1.3.2.细菌浸出法主要处理低品位难选复合矿和废矿。*1.3.3高压氨浸法在高温、高氧压和高氨压下，使Cu、Ni、Co等有价金属以络合物形态进入溶液，铁以氢氧化物进入渣。此法适于处理Cu-Ni-Co或Ni-Co矿。***d三菱法三菱法是日本三菱金属公司发明的多炉连续炼铜法。目前日本的直島冶炼厂和加拿大的梯明斯冶炼厂采用此法生产粗铜。该法属于熔池熔炼，但它采用的是顶吹，吹炼渣采用的铁酸钙渣系。熔炼过程是在连续的三个炉子内完成的，产生的SO2烟气浓度为15~16%。**e白银法白银法是1972年由白银有色金属公司选冶厂研究开发的强化熔炼方法。1979年命名为白银法，1980年正式投入工业生产。白银法的特点是炉自中部设有隔墙，将熔池分为熔炼区和澄清区两大部分。在熔炼区域形成的冰铜和炉渣，通过隔墙下面的孔道流入炉子的澄清区进行分离。冰铜和炉渣间断地从虹吸井和渣孔放出。***f奥斯麦特法奥斯麦特法是澳大利亚芒特－艾萨矿业公司和联邦科学与工程研究组织共同开发的一项冶金新技术，也称浸没喷吹熔炼技术。20世纪80年代初，澳大利亚奥斯麦特(Ausmelt)公司将其应用于硫化矿熔炼，提取铜、铅、镍、锡等金属以及用于处理含砷、锑、铋的铜精矿的处理上。、该方法的核心技术是喷枪(内径Φ100~150mm)。它是喷送物料和空气或富氧空气的装置。其内部装有螺旋片，将混合的燃料和空气或富氧空气喷射进熔池，使熔体涡动。*B漂浮状态熔炼漂浮状态熔炼是将几乎彻底干燥的精矿与空气或富氧空气一起喷入炉子空间，使硫化物在漂浮状态下进行氧化反应，可充分利用粉状物料的巨大表面积，加速完成初步造锍和造渣过程。此法熔炼强度大，设备能力大，节能，产出的烟气SO2浓度高。工业上已经应用的有闪