工程材料及热处理8 铸铁.ppt

为满足铸铁更广泛的应用需求，在铸铁中加入某些合金元素，得到具有各种特殊性能的铸铁称为合金铸铁，包括耐热铸铁、耐磨铸铁和耐蚀铸铁。耐热铸铁是指在高温下具有良好的抗氧化和抗生长能力的铸铁。普通灰口铸铁的耐热性较差，只能在小于400℃左右的温度下工作。耐热铸铁可代替耐热钢制造钢锭模、压铸模、换热器、加热炉炉底板等高温下工作的工件。有些零件如机床的导轨、托板，发动机的缸套，球磨机的衬板、磨球等，要求更高的耐磨性，一般铸铁满足不了工作条件的要求，应当选用耐磨铸铁。耐磨铸铁可分为有润滑条件下使用的减磨铸铁和无润滑条件下使用的抗磨铸铁。减磨铸铁用于制造在有润滑条件时工作的零件，如机床床身、导轨和汽缸套等，这些零件要求较小的摩擦系数。抗磨铸铁用来制造在干摩擦条件下工作的零件，这类铸铁应具有高而均匀的硬度。高碳共晶或过共晶白口铸铁就是一种很好的抗磨铸铁。耐蚀铸铁主要用于化工部件，如阀门、管道、泵、容器等。普通铸铁的耐蚀性差，这是因为铸铁是包含铁素体、渗碳体和石墨等不同相的多相合金。它们在电解质溶液中的电极电位不同，会形成了微电池，使作为阳极的铁素体不断溶解而被腐蚀，一直深入到铸铁内部。提高铸铁耐蚀性的主要途径是合金化。在铸铁中加入硅、铝、铬等合金元素，能在铸铁表面形成一层连续致密的保护膜，可有效地提高铸铁的抗蚀性。目前应用较多的耐蚀铸铁有高硅铸铁（HTSSi15）、高硅钼铸铁（HTSSi15Mo4）、铝铸铁（QTSAl5）、铬铸铁（BTSCr28）抗碱球铁（QTSNiCrRE）等。8.1铸铁的石墨化过程与分类8.2灰铸铁8.3可锻铸铁8.4球墨铸铁8.5蠕墨铸铁8.6合金铸铁铸铁是碳的质量分数大于2%的铁碳合金，工业上使用的铸铁，碳的质量分数一般在2%~4.0％，并含有较多量的硅、锰、硫、磷等元素。铸铁的抗拉强度、塑性、韧性较差，但它具有优良的铸造性、切削加工性、减摩性及减震性，而且铸铁的生产工艺和设备简单、价格低廉，因此被广泛地应用于机械制造、冶金、矿山，石油化工，交通运输，基本建设及国防工业。据统计，在各类机械中，铸铁件约占机器重量的45%～90%，在机床和重型机械中则可达60%～90%。铸铁典型的应用是制造机床的床身、内燃机的汽缸、汽缸套、曲轴等。铸铁曲轴8.1.1?石墨的结构和性能：石墨具有简单六方晶格结构，原子呈层状排列，如图8-1所示。层内原子呈六方网格排列，原子间距小（1.42×10-10m），所以层内原子结合力很强；而层与层的间距较大（3.04×10-10m），结合力较弱，所以层间容易滑动或断裂，使石墨的强度、硬度、塑性和韧性都很低。另外，石墨的碳原子间有较弱的金属键，所以石墨具有类似金属的特性，如导电性等。液态铸铁在冷却过程中，由于化学成分和冷却条件不同，可以从液相中或奥氏体中直接析出石墨，也可直接析出渗碳体。还可以先形成的渗碳体，渗碳体在高温下再分解出石墨。铁碳合金的结晶过程存在两种相图，一种是形成渗碳体的Fe-Fe3C亚稳定相图，另一种是形成石墨的Fe-G相图。在研究铸铁时，为了便于比较，通常把两个相图重叠在一起，得到铁碳合金的双重相图（图8-2）。铸铁的石墨化过程：铸铁中的碳有两种存在形式，一种是与铁结合形成化合物状态的渗碳体（Fe3C），另一种是游离态石墨（用G表示）。铸铁中的碳原子析出并形成石墨的过程称为石墨化过程。石墨的形成过程可用铁碳双重相图来分析。将铸铁由高温液态冷却到室温的过程中，石墨的结晶和析出经历三个阶段：第一阶段石墨化是从液态铁水中结晶出石墨的过程。第二阶段石墨化是从奥氏体中析出石墨的过程。。第三阶段石墨化是奥氏体在738℃发生共析转变形成共析石墨的过程。1.铸铁的石墨化程度不同，其中碳的存在形式也不同，据此将铸铁分为灰铸铁、白口铸铁和麻口铸铁三类。2.控制铸铁的生产工艺和化学成分，可使铸铁中的石墨呈不同形态，据此可将铸铁为以下四类：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁8.2.1灰铸铁的组织和性能灰铸铁组织由金属基体和片状石墨组成。灰铸铁具有良好的耐磨性和减振性，灰铸铁具有良好的铸造性和切削加工性。灰铸铁抗拉强度、塑性和韧性都很差。灰铸铁不适宜制作在拉应力下工作零件。但灰铸铁在受压时石墨片破坏基体连续性的影响则大为减轻，其抗压强度可达抗拉强度的2.5~4倍，所以常用灰铸铁制造机床底座和立柱及箱体等耐压零部件。8.2.2冷却速度对灰铸铁的组织和性能的影响在化学成分相同的条件下，铸件的冷却速度对石墨化程度影响很大。8.2.3灰铸铁的孕育处理为了提高灰铸铁的力学性能，在生产中常对灰铸铁进行孕育处理。孕育处理是指在浇铸前向液态铁中加入少量孕育剂，在铁液中形成大量高弥散度的难熔质点，作