合金设计及其熔炼第五章合金成分设计.ppt

*第1节钢铁材料的成分设计第五章合金成分设计1.1绪论在过去，金属材料的研制与设计，主要采用凭借经验设计及尝试法。研制一种新材料需要进行反复的经验设计和性能试验，从中选出最佳方案，才能进行生产应用。例如：一个新的钢种从研制到正式生产，一般需要5~10年。由于量子物理、量子化学、固体物理、材料科学、材料工程等基础学科和技术的长足进步，对于材料组织结构与性能之间的关系有了深入了解，并对材料在生产、加工过程中的组织结构变化规律也有了全面认识，这些都为材料从经验设计时期进入到科学设计与选用时期奠定了基础。特别是采用计算机辅助设计等先进手段以来，对大量分散的数据进行归纳、整理，为材料的设计、选用与预测提供了资料和方法。材料加工手段的不断更新，新技术，新工艺不断涌现，均为新材料的诞生创造了有利条件。结构金属材料应具有足够的力学性能、良好的工艺性能、以及低廉的价格。主要讨论结构金属材料的化学成分、组织结构、力学性能的设计、选用与预测。1.2材料设计与选用依据1.2.1按产品使用性能设计与选用材料零部件在使用中承受各种形式的外力作用，要求材料在规定期限内，不超过允许的变形度或不破断。材料的力学性能与材料的组织结构有密切关系。材料设计时应考虑材料的力学性能、及与力学性能有关的原子与分子效应，例如：晶体结构、缺陷及微观组织等。强度是材料的基本力学性能。在设计时既要考虑以强度为主，也要注意材料的塑性、韧度等综合力学性能。以强度作为零部件设计依据时，应按零部件实际要求选用材料，例如：轧钢机机架在具有足够强度的条件下，还要满足特定尺寸、形状和足够的重量等要求，以保持设备的稳定性。可采用中低强度材料。而航天、航空及交通运输等领域应尽量缩小零件尺寸，降低重量，故应以采用高强度材料为准则。承受交变载荷的零部件，除要求具有高的疲劳极限外，缺口敏感性十分重要。低温工作的零部件，材料的抗蚀能力，氢脆敏感性，应力腐蚀开裂倾向，腐蚀疲劳强度等都是材料设计需要考虑的重要内容。高温工作的零部件，应注意材料的组织稳定性。1.2.2运用实验结果与数据国内外都颁布了大量的试验结果与数据，为材料设计与选用创造了方便条件。金属材料在冶金、压力加工、热处理等生产过程中，不可避免地会出现化学成分波动，温度波动等，这些因素对同一材料可带来不同的结果。1.2.3产品信息反馈（失效分析，备件消耗，市场信息）各种机械零件的使用寿命主要受两大因素所影响：1）设计制造因素，2）运行维修因素。尽管很多零部件已进行了合理的结构设计，但在制造加工过程中，仍然存在影响零件质量的问题。诸如：铸造产生的偏析、疏松和夹渣；压力加工期间可产生夹层、开裂；焊接时产生焊透；热处理可产生变形、开裂、氧化、脱碳；以及磨削期间产生磨裂等缺陷，都直接影响零件的质量与寿命。金属材料经压力加工后，存在力学性能的各向异性，图5.3是1050钢锻造车轮毛坯的各向异性特征。图5.31050钢锻造毛坯（车轮）的力学性能各向异性1.3材料设计与选用原则材料设计包括：化学成分及组织结构设计；加工工艺设计；经济成本分析。1.3.1化学成分及组织结构设计材料的化学成分与组织结构之间的关系是建立在合金热力学、动力学、固体结构等基础理论之上的。改变化学成分、组成相的数量、尺寸、形状和分布等，可以改变材料的性能。因此，材料的化学成分与组织设计是材料设计的核心。材料的化学成分不能完全控制材料的性能，因为组织结构起到更直接的作用。应用组织结构与性能之间的关系，可以更有效地预测材料的性能。组织结构与性能之间的关系包括：材料的强化方法：沉淀强化、组织细化等。材料的加工技术：定向凝固，单晶，非晶等。合金相图是确定材料成分与组织结构关系的依据。由此，可确定合金成分、组织结构与性能之间的因果关系。反之，根据性能选定材料的组织状态，也可确定合金的化学成分。现代化工程应用中，使用的合金远非二元或三元合金的成分，常为多组元材料。加入某些微量元素，对合金组织结构无明显影响，但可改善材料的性能。1.3.2材料的加工工艺设计材料的加工工艺设计较为复杂。加工工艺的选用原则：1）保证零件的使用性能；2）保证规定的生产效率；3）低的经济成本。齿轮可用棒料切削加工，也可用精密铸造，更可用模锻坯切削加工而成。大批量生产时，采用模锻齿轮既能达到性能要求，又可保证产品质量，并提高生产效率和降低成本。采用的加工方法，应从零件的产量考虑。零件的加工方法可有多种选择，而每种加工方法又有其特殊的加工对象。铸铁材料只能采用铸造工