润泵砂浆处理方案.docxVIP

?一、引言

在混凝土施工过程中，润泵砂浆的产生是不可避免的。润泵砂浆是指在混凝土输送泵开始输送混凝土前，为了润滑输送管道而预先泵出的砂浆。由于其成分与混凝土有所差异，若处理不当，不仅会造成材料浪费，还可能对工程质量和施工环境产生不利影响。因此，制定一套科学合理的润泵砂浆处理方案具有重要意义。

二、润泵砂浆产生的原因及特点

（一）产生原因

1.混凝土输送泵在启动前，需要对输送管道进行润滑，以减少混凝土在管道内的摩擦阻力，保证混凝土的顺利输送。在这个过程中，会泵出一定量的砂浆。

2.混凝土配比调整时，例如从一种强度等级的混凝土切换到另一种强度等级的混凝土，需要先泵出一段砂浆来清洗管道，确保后续混凝土的质量不受前期残留影响。

（二）特点

1.成分特点

-润泵砂浆通常由水泥、砂、水等组成，但与正常混凝土相比，其配合比可能存在差异。一般来说，砂的比例相对较高，水灰比可能也有所不同，这使得润泵砂浆的工作性能与混凝土有所区别。

-由于在润滑管道过程中，部分添加剂等成分可能未充分混合均匀，导致润泵砂浆的性能不稳定。

2.工作性能特点

-流动性方面，润泵砂浆的流动性相对较大，以满足其在管道内顺利输送的要求。这是因为它需要快速填充管道并形成润滑层，所以其坍落度往往比正常混凝土要大。

-凝结时间上，润泵砂浆的凝结时间可能会受到影响。一方面，由于其水灰比等因素变化，可能导致凝结时间缩短或延长；另一方面，在与混凝土混合等过程中，外加剂等成分的相互作用也会对凝结时间产生作用。

三、润泵砂浆处理现状及存在问题

（一）处理现状

目前，在建筑施工现场，对于润泵砂浆的处理方式较为多样。常见的处理方法包括：

1.直接排放至指定地点：将润泵砂浆直接排放到施工现场预先设置的坑槽或指定区域，待积累到一定量后再进行统一处理。

2.与混凝土混合使用：在后续混凝土浇筑过程中，将适量的润泵砂浆与新拌混凝土混合，然后一起输送到浇筑部位。

（二）存在问题

1.质量问题

-当润泵砂浆与混凝土混合时，如果比例控制不当，可能会影响混凝土的强度、耐久性等性能指标。例如，过多的润泵砂浆可能导致混凝土水灰比增大，从而降低混凝土的强度和抗渗性。

-若润泵砂浆长时间放置，其工作性能会发生变化，如坍落度损失过大，与混凝土混合后可能导致混凝土出现离析、泌水等现象，影响混凝土的均匀性和施工质量。

2.成本问题

-直接排放润泵砂浆会造成材料的浪费，增加工程成本。每一次排放润泵砂浆都意味着水泥、砂、外加剂等材料的损失，长期积累下来，成本增加较为明显。

-将润泵砂浆与混凝土混合使用时，如果不能准确控制比例，可能会导致混凝土质量下降，需要返工处理，进一步增加了成本。

3.环保问题

-润泵砂浆直接排放到施工现场会占用一定的场地空间，且容易对施工现场的环境造成污染。例如，在一些场地有限的施工现场，大量的润泵砂浆堆积可能影响施工的正常进行，同时还可能造成扬尘等环境污染问题。

-部分润泵砂浆含有较高的碱性物质等成分，如果未经妥善处理直接排放，可能会对周边土壤和水体造成污染。

四、润泵砂浆处理方案目标

1.提高材料利用率，减少润泵砂浆的浪费，降低工程成本。通过合理的处理方式，使润泵砂浆能够最大程度地得到有效利用，减少因材料浪费而增加的成本。

2.保证混凝土质量不受润泵砂浆处理的影响。确保在处理润泵砂浆过程中，不会因处理不当导致混凝土强度、耐久性、工作性能等指标下降，保证工程结构的安全和稳定。

3.符合环保要求，减少对施工现场及周边环境的污染。采取有效的处理措施，避免润泵砂浆对土壤、水体、空气等造成污染，实现绿色施工。

五、润泵砂浆处理具体方案

（一）准确计算润泵砂浆产量

1.根据混凝土输送泵的型号、输送管径、每次泵送行程等参数，结合施工经验，制定润泵砂浆产量的计算方法。例如，对于常见型号的混凝土输送泵，可通过以下公式大致估算润泵砂浆产量：

-润泵砂浆产量（m3）=输送泵单次理论排量（m3）×泵送行程次数

-输送泵单次理论排量可参考设备说明书，一般为每行程0.05-0.1m3不等，泵送行程次数根据实际操作情况确定，通常在3-5次左右。

2.在每次混凝土浇筑前，根据混凝土浇筑部位、输送距离等实际情况，对估算的润泵砂浆产量进行调整。例如，如果输送距离较长或管道弯头较多，需要适当增加润泵砂浆产量，以确保管道得到充分润滑。

（二）合理分类收集润泵砂浆