供应链管理课件：精益生产.pptx

精益生产

生产线知识介绍生产线（Line）：广义生产线指产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗称流水线。

生产线知识介绍1、皮带流水线皮带线采用皮带拖牵工作平面传送运动，来达到生产工艺目的，也有人管这种皮带流水线叫做皮带机或皮带输送机。这种皮带机采用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。皮带输送机工位配置有电源插座、工艺图板、照明等，使整个流程达到快速、有序。

生产线知识介绍2、CELL线-屋台式123456成品优点：平衡率最高，100%缺点：员工技能全面，培训难度大要求机器设备数量充足材料定义：指的是一位操作员拥有一条生产线。作业方法：典型的“一人完结”方式，每次只加工1个产品，物料流动1个流生产布局：U型布局，一个产品加工完成后，转身就能回到起点，避免空手走动

生产线知识介绍3、CELL线-逐兔式123456材料7优点：弥补了屋台式对设备数量要求高的缺陷缺点：由于依旧为一人完结方式，依然要求员工技能全面，培训难度大出现了不平衡问题定义：多人共有1条生产线，作业方法：一人完结+你追我赶物流：1个流布局：U型

生产线知识介绍4、CELL线-分割式优点：弥补了屋台式对设备数量要求高的缺陷员工技能要求相对要低缺点：平衡率相对较低FEGDHIJCBA2333211112定义：放弃了一人完结方式，依据员工技能合并作业作业方式：分工作业+互相协助物料流动：1个流生产布局：U型

生产线知识介绍生产线简介：瓶颈工序瓶颈工序，指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序，有时也指几道工序。入料出料OCT=20s动作分解：1、10S2、5S3、5SOCT=15s动作分解：1、5S2、5S3、5SOCT=20s动作分解：1、7S2、6S3、7SOCT=23s动作分解：1、10S2、6S3、7SOCT=20s动作分解：1、10S2、4S3、6SOCT=25s动作分解：1、10S2、8S3、7ST/T=20s

生产节拍介绍节拍简介：在生产管理中，节拍是精益生产的关键理念。节拍，简称生产节拍，它是控制生产速度的指标。明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各道工序，保证各个工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品，从而达到生产的平衡与同步化（JIT）。

生产节拍介绍节拍简介：TaktTime（T/T）节拍分为两种，生产节拍和客户节拍。生产节拍，就是在流水线上从上一个产品开始加工到下一个产品开始加工中间的时间间隔。ＡA①实测节拍

生产节拍介绍客户需求节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。其计算公式： 节拍＝可用生产时间／订单量节拍简介：TaktTime（T/T）

生产节拍介绍节拍的设定：在组建生产线前，需要了解客户的需求，即客户节拍。理想状态下，在实际生产时，根据JIT的要求为满足客户需求，将生产节拍设定为客户需求节拍。节拍设定： 生产节拍＝客户需求节拍

标准工时介绍标准工时简介：标准工时是指具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的操作方法，完成某一项作业所需要的总时间。其计算公式为：正常时间=实测作业时间×评定系数；标准工时＝正常时间+宽放时间=实测作业时间×评定系数×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)；

工时介绍1.求取合理观测次数1）.误差界限法误差界限法：一般采用95％信赖水平和5％的精确度(即有95％的母群体平均值的误差在5％的范围内)。则应观测次数为：（Xi为预观测次数）

工时介绍例：设在秒表测时中，先对某操作进行观测10次，其时间为：5s,7s,8s,6s,6s,7s,6s,7s,7s,6s,现要求误差界限控制在95％信赖水平和5％的精确度=65=429n=10

工时介绍高氏观测记数表周期时间观测次数40min以上320~40min510~20min85~10min102~5min151~2min200.75~1.0min300.5~0.75min400.25~0.5min600.1~0.25min1002.通过作业周期确定观测次数

生产线平衡介绍生产线平衡指在规定的生产速度下，使工作地间的负荷均衡化，从而使得工作地上的作业时间相同或相近的一种技术。生产线平衡是衡量生产线工序水平的重要指标之一，生产平衡率越高,则产线发挥的效能越大。平衡率=生产线各工序时间总和/(瓶颈工时X人员数)

生产线平衡介绍对生产