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食品出库流程

出库管理目标

1．保证出库食品种类、规格、数量、质量100%准确无误；

2．实现食品出库的高效、有序与可追溯；

3．严格执行先入先出（FIFO），杜绝过期食品出库；

4．全流程符合《食品安全法》等法律法规及采购方的具体要求。

出库前准备

1．订单接收与审核：

（1）仓库管理员根据采购方下达的订单信息，在仓储管理系统中自动生成出库指令。

（2）内容包括：食品品类、数量、单位、配送时间、配送地址、特殊要求等。

2．出库计划排程：

（1）根据每日配送时间表与各配送点距离，我公司系统自动安排拣货时间、车辆调度和人员分工。

（2）对特殊订单（如临时加单、应急配送）优先调度，保障及时响应。

拣货操作流程

1．系统指令拣货：

（1）仓储系统根据“先入先出”原则与库存位置，自动推荐最优拣货路径与批次。

（2）员工持PDA或扫描枪对货架标签进行扫码确认，减少人为差错。

2．食品状态复核：

（1）仓储员在拣货过程中检查食品包装是否完好、生产批号与保质期是否在有效期内，确保食品“看得见”的质量无误。

（2）如发现破损、变质、临近过期等异常食品，立即报告质检员并按不合格品流程隔离处理。

出库复核与称重

1．复核机制：

（1）拣货完成后，由另一名复核员对出库食品逐项进行数量、品名、规格、保质期的复核确认。

（2）食品统一放置在出库缓冲区，逐批复核清点，确保零差错。

2．称重与标识：

（1）需称重的食品进行二次复核称重（如预包装散装干货、肉类等）。

（2）每箱（袋）食品粘贴出库标签，注明：配送点、产品信息、拣货人、复核人、出库时间等，便于配送员核查。

装车准备与交接

1．温控确认：

（1）冷链食品在装车前需检查冷藏车温度（记录应在2°C~8°C之间），由仓库人员签字确认。

（2）若发现冷藏设备故障，立即更换备用车辆或冷藏设备，杜绝食品安全隐患。

2．分区装车：

（1）根据配送路线，分批次进行有序装车，同一车内按配送先后顺序排放，避免配送现场混乱、延误。

（2）所有配送车辆配备食品运输专用工具，如保温箱、冷藏板、泡沫箱、遮阳帘等。

（3）交接签字：食品完成装车后，由仓库负责人与配送司机现场清点交接，签署出库单和配送清单，确保责任明确、记录完整。

出库数据登记与追溯

1．系统登记：

（1）所有出库操作同步录入仓储管理系统，记录包括：食品名称、数量、批次、生产日期、保质期、出库时间、配送人等信息。

（2）实现全程可追溯，一旦出现问题可迅速锁定责任批次与流向。

2．异常记录与处理：出库过程中如遇短货、错货、食品损坏、设备故障等异常，立即记录异常信息并通知项目负责人协调处理。

出库质量安全控制

1．安全操作要求：

（1）拣货、搬运、装车全程遵守无破损、无污染、轻拿轻放、防雨防晒等操作规范。

（2）员工必须佩戴口罩、手套、帽子等防护用具，持健康证上岗。

2．卫生要求：

（1）出库区域每日定时清洁消毒，防止灰尘、昆虫、老鼠等影响食品卫生。

（2）所有配送箱、保温箱在使用前后必须消毒并干燥处理。

多样化出库类型管理

出库类型

特点说明

日常配送出库

按订单安排，常规批次，流程标准，满足日常需求。

临时加急出库

紧急下单、临时调整，我公司启动快速响应机制，最快30分钟完成整单出库。

退货出库处理

采购方退回商品进行再入库或销毁处理，需专人操作并详细登记。

异常替换出库

因食品质量问题进行退换，优先保障更换商品快速出库并送达。