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第三章电阻式传感器;了解不同电阻式传感器的结构特征、根本组成;
掌握电阻式传感器测量应变的根本原理;
掌握电阻式应变片传感器测量电路和分析方法;
了解不同形式传感器的应用和正确使用方法。
;电阻式传感器;应变式电阻传感器;电阻应变片的开展历史;金属丝式应变片结构;1〕敏感栅材料;材料名称;基底用于保持敏感栅、引线的几何形状和相对位置;盖片既保持敏感栅和引线的形状和相对位置,还可保护敏感栅。基底的全长称为基底长,其宽度称为基底宽。
基底材料有纸基和胶基。胶基由环氧树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺等制成胶膜,厚度约0.03~0.05mm。;3〕.粘合剂材料;类型;4〕.引线材料;金属应变片:丝式
箔式
薄膜式;利用光刻、腐蚀等工艺制成一种很薄的金属箔栅,厚度一般在0.003~0.010mm,粘贴在基片上,上面再覆盖一层薄膜而制成。
优点:
外表积和截面积之比大,散热条件好,允许通过的电流较大,可制成各种需要的形状,便于批量生产。;金属薄膜应变片是采用真空蒸镀或溅射式阴极扩散等方法,在薄的基底材料上制成一层金属电阻材料薄膜以形成应变片。
特点:
这种应变片有较高的灵敏度系数,允许电流密度大,工作温度范围较广。;应变式传感器的核心元件:电阻应变片,试件上的应力变化转换成电阻变化。;取一根细电阻丝,两端接上一台3位半位数字式欧姆表〔分辨率为1/2000〕,记下其初始阻值〔图中为10.01?〕。当我们用力将该电阻丝拉长时,会发现其阻值略有增加〔图中增加到为10.05?〕。测量应力、应变、力的传感器就是利用类似的原理制作的。;§3.1.2电阻应变片的工作原理;假设电阻丝是圆形的,那么S=πr2,对r微分得dS=2πrdr,那么;根据应力σ和应变ε的关系:
应力σ=εE,σ∝ε,
应变ε∝dR,σ∝dR。;应变是量纲为1的数。通常应变很小,常用10-6来表示。例如,当应变为0.000001时,在工程中常表示为1×10-6或μm/m。在应变测量中,也常称为微应变。;练习:
如果将100Ω电阻应变片贴在弹性试件上,假设试件受力横截面积S=0.5×10-4m2,弹性模量E=2×1011N/m2,假设有F=5×104N??拉力引起应变电阻变化为1Ω。试求该应变片的灵敏度系数?
ε=σ/Eσ=F/S;一、弹性敏感元件的根本特性
二、电阻应变片的灵敏系数
三、电阻应变片的横向效应
四、电阻应变片的机械滞后、零漂及蠕变
五、电阻应变片的应变极限
六、电阻应变片的电阻值、绝缘电阻和最大工作电流
七、电阻应变片的动态特性
八、电阻应变片的温度误差;变形:
物体在外力作用下而改变原来尺寸或形状的现象。
弹性变形:
当外力去掉后物体又能完全恢复其原来的尺寸和形状。
弹性元件:
具有弹性变形特性的物体。;定义:
弹性元件单位变形下所需要的力,用C表示。刚度是弹性元件受外力作用下变形大小的量度,数学表达式为;定义:
通常用刚度的倒数来表示弹性元件的特性,称为弹性元件的灵敏度,一般用S表示,数学表达式为;应变片敏感材料—金属或半导体的电阻相对变化与应变之间具有线性关系,用灵敏度系数k0表示:;测量结果说明,应变片的灵敏系数一般小于敏感材料的灵敏度系数。;应变片敏感栅的两端为半圆弧形的横栅,测量应变时,构件的轴向应变使敏感栅电阻发生变化,而其横向应变也使敏感栅半圆弧局部的电阻发生变化。;假设敏感栅有n根纵栅,半径为r,那么可以定义横向效应系数C;机械滞后产生原因:
〔1〕应变片在承受机械应变后的剩余变形,使敏感栅电阻发生少量不可逆变化;
〔2〕在制造或粘贴应变片时,敏感栅受到的不适当的变形或粘结剂固化不充分等。;2、零点漂移
对于粘贴好的应变片,当温度恒定时,不承受应变时,其电阻值随时间增加而变化的特性,称为应变片的零点漂移。;应变极限:
在一定温度下,应变片的指示应变对测试值的真实应变的相对误差不超过规定范围〔一般为10%〕时的最大真实应变值。;1、电阻值
应变片的电阻值是指应变片没有粘贴且未受应变时,在室温下测定的电阻值,即初始电阻值。
金属电阻应变片的电阻值已标准化,有一定的系列,如60Ω、120Ω、250Ω、350Ω和1000Ω,其中以120Ω最为常用。;§3.1.3电阻应变片的主要特性;七、电阻应变片的动态特性
1、正弦应变信号的响应特性;七、电阻应变片的动态特性
1、正弦应变信号的
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