KV干式变压器技术协议 最终版.docx

KV干式变压器技术协议最终版

?一、总则

1.适用范围

本技术协议适用于[项目名称]所需的10KV干式变压器的设计、制造、检验、试验、包装、运输、安装及售后服务等方面的要求。

2.标准规范

本干式变压器的设计、制造、检验和试验应符合以下标准和规范：

-《GB/T1094.1-2013电力变压器第1部分：总则》

-《GB/T1094.2-2013电力变压器第2部分：液浸式变压器》

-《GB/T1094.3-2003电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》

-《GB/T1094.5-2008电力变压器第5部分：承受短路的能力》

-《GB/T6451-2015油浸式电力变压器技术参数和要求》

-《GB/T17211-1998干式电力变压器负载导则》

-《JB/T10088-20166kV～500kV级电力变压器声级》

-其他相关的国家标准、行业标准及地方标准。

3.技术协议效力

本技术协议作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。卖方所提供的设备及服务应完全满足本技术协议的要求。若卖方提供的产品标准与本技术协议不一致时，按较高标准执行。

二、技术要求

1.额定参数

-额定电压：10±5%/0.4kV

-额定容量：[具体容量]kVA

-联结组标号：Dyn11

-空载损耗：不大于[具体数值]W

-负载损耗：不大于[具体数值]W

-短路阻抗：[具体百分比]%

-绝缘等级：F级

-防护等级：IP20

2.绕组

-绕组材质：采用无氧铜导线，其纯度应不低于99.95%。

-绕组绝缘：绕组绝缘采用F级绝缘材料，绝缘性能良好，能承受长期运行的电压和温度要求。

-绕组结构：高压绕组采用多层圆筒式结构，低压绕组采用箔式结构，绕组排列应紧密、整齐，绝缘可靠。

-绕组匝数：应符合设计要求，匝数误差不超过±0.5%。

3.铁芯

-铁芯材质：采用优质冷轧硅钢片，其性能应符合相关标准要求。

-铁芯结构：铁芯采用三相三柱式结构，铁芯接地可靠，接地电阻不大于4Ω。

-铁芯叠片：叠片应紧密、整齐，无毛刺、变形等缺陷，铁芯叠片系数不低于[具体数值]。

4.绝缘性能

-绝缘电阻：在常温下，高压绕组对低压绕组及地的绝缘电阻应不低于[具体数值]MΩ。

-介质损耗因数：在额定电压下，介质损耗因数应不大于[具体数值]%。

-局部放电量：在额定电压下，局部放电量应不大于[具体数值]pC。

5.短路承受能力

变压器应能承受短路电流的冲击，短路承受能力应符合GB/T1094.5-2008的要求，短路电流持续时间为[具体时间]，短路后变压器应无明显变形、损伤，各项性能指标应符合要求。

6.空载电流

空载电流应不大于额定电流的[具体百分比]%。

7.噪音水平

在额定工况下，变压器的噪音水平应不大于[具体数值]dB(A)。

8.温控系统

-温度传感器：采用铂热电阻PT100作为温度传感器，测量精度高，可靠性强。

-温控仪：配备智能温控仪，能实时监测绕组温度、油温等参数，并具有超温报警、跳闸等功能。温控仪应具有4-20mA模拟量输出接口，可将温度信号远传至监控系统。

9.防护等级

变压器外壳防护等级为IP20，能有效防止灰尘、杂物等进入变压器内部，保证变压器的正常运行。

10.颜色

变压器外壳颜色为[具体颜色]，颜色应均匀、美观，附着力强，不易褪色。

三、制造工艺

1.原材料检验

卖方应严格按照国家标准和行业标准对原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。原材料应有质量证明文件，且应经买方认可后方可使用。

2.绕组制造

-绕组绕制过程应严格控制张力、节距等参数，保证绕组的平整度和紧实度。

-绕组绕制完成后，应进行绝缘处理，绝缘处理应均匀、充分，保证绝缘性能良好。

3.铁芯制造

-铁芯叠片应进行去毛刺、涂漆等处理，保证铁芯表面光滑，无锈蚀等缺陷。

-铁芯装配应紧密、牢固，铁芯接地应可靠。

4.装配工艺

-变压器各部件装配应严格按照工艺要求进行，