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十、兵器工业集团北方华锦延迟焦化装置压缩机节能优化研究应用

1.案例基本情况

1.1企业概况

北方华锦化学工业集团有限公司是中国兵器工业集团有限公司最大的工业

企业，总部位于辽宁省盘锦市。北方华锦化学工业股份有限公司炼化分公司为“十

一五”期间重点建设企业，联合装置由中石化洛阳工程有限公司设计，于2007

年12月开工建设，2009年12月建成投产。

1.2技术装备等情况

延迟焦化富气压缩机是衔接分馏及吸收稳定部分的关键设备，采用沈阳鼓风

机厂2MCL457压缩机（H878），为多级离心压缩机，机壳为水平剖分式。压缩

机主要由定子机壳、隔板、密封、平衡盘密封、转子主轴、叶轮、隔套、平衡()(

盘、轴套、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。该压缩机为

二段压缩（共七级叶轮），背靠背布置，叶轮直径为450mm，气体进入缸体内经

3

过七级压缩至出口状态，压缩机功率为1670kW，流量14246m/h，临界转速

12781r/min，最高工作压力1.43MPa，运行温度20-180℃，气体进入缸体内经过

七级压缩至出口。压缩机配备有润滑油系统及气体冷却分离装置；润滑、控制油

系统由润滑油站、高位油箱、中间连接管路、控制阀门及控制仪表组成，并设置

了低压联锁报警装置，当润滑、控制油总管的油压下降至联锁报警整定值时发出

报警信号并自动启动备用油泵，系统油压恢复至正常时，停止备用油泵。

压缩机通过以4.0MPa蒸汽作为驱动力的汽轮机带动，将分馏系统来的富气

经过压缩提压后，送至吸收稳定系统，通过吸收及稳定操作，最终送至下游装置。

主要使用公用工程介质有4.0MPa蒸汽约33.3t/h，循环冷却水约15t/h，氮气约

3

100Nm/h。

本案例中延迟焦化压缩机由定速调节改为压力控制调节，转速及防喘振阀自

动控制。通过设置转速上下限及冬季防喘振阀偏差值，实现不同工况压缩机转速

区间合理设置，且根据原油组成变化、负荷调整、不同工序分馏系统变化等工况，

制定不同工况转速区间。压缩机转速区间越窄，系统越稳定，最终达到保障系统

平稳、减少富气回流浪费及4.0MPa蒸汽消耗从而实现了焦化压缩机节能优化的

目的。

1.3企业节能降碳管理情况

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120万吨年延迟焦化装置，以常减压装置生产的减压渣油为原料，采用一炉/

两塔、可调循环比工艺流程进行二次加工，设计循环比0.3，24小时生焦周期。

装置主要由反应部分、分馏部分、吸收稳定部分、吹汽放空部分和水力除焦部分

组成。主要产品为焦化干气、焦化液化气、焦化石脑油、焦化重加氢馏分、焦化

蜡油及石油焦。

其中4.0MPa蒸汽消耗占装置总能耗的50%，消耗蒸汽约33.3t/h，蒸汽消耗

量较大，且焦化压缩机为固定转速控制，通过手动控制防喘振阀门调整应对焦炭

塔从新塔预热到老塔给汽工序及分馏系统回收加氢装置酸性气、常减压装置三顶

气、乙烯酸性气等出现多次大幅度波动，在此期间压缩机性能调整不精准，回流

重复做功造成了较大的能源浪费，导致压缩机4.0MPa蒸汽消耗增多，因此降低

压缩机运行蒸汽消耗是节能减排、提质增效的重要手段。本次改造主要通过增加

压缩机自动化控制系统，实现装置和设备较高自控率，从而达到节能降碳的目的。

2.案例能效水平及运行情况

2.1能效水平

延迟焦化装置主要消耗的能源种类有电、燃料气、天然气、4.0MPa蒸汽、

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20232.11910kWh4.0MPa

高温水、氮气等。年延迟焦化装置连续运行消耗电量×，

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蒸汽239608t，天然气9.72×10m，燃料气17733t。本案例中延迟焦化富气压缩

机主要以4.0MPa蒸汽为主要动力来源，蒸汽消耗占装置总能耗的50%，消耗蒸

33.3t