中国石油云南石化重整装置节能优化.pdfVIP

五、中国石油云南石化重整装置节能优化

1.案例基本情况

1.1企业概况

中石油云南石化有限公司240万吨/年连续重整装置包括240万吨/年连续重整

2041Kg/h260/

单元、催化剂再生单元及公用工程部分，并与之配套万吨年石脑油

加氢装置、55万吨/年苯抽提以及70万吨/年异构化装置。装置于2017年8月建设

投产，2020年进行第一次大检修，目前处于第二运行周期。

1.2技术装备等情况

重整C5+生成油辛烷值按RON102设计,石脑油加氢单元使用FH-40C型加氢

精制催化剂。连续重整单元采用UOP连续重整工艺，重整催化剂采用R-234双功

能催化剂在超低压、高温、低氢油比的苛刻反应条件下，使催化剂的活性、选择,

性得到充分发挥，从而获得高辛烷值重整生成油并提高产品液体收率。催化剂再

TM

生单元采用UOP第三代CycleMax催化剂连续再生专利技术；再生烟气脱氯方

案采用固体脱氯技术代替UOP催化剂ChlorsorbTM氯吸收技术。芳烃分离装置以连

续重整装置来的脱戊烷油为原料，生产苯、混合二甲苯、抽余油、C7/C9+馏分及

重组分油。异构化装置采用UOP公司提供的Penex专利技术，采用氢气一次通过

40%I-84I-122

低温液相加氢异构化技术，结合低辛烷值组分循环，选用和两种高

性能铂载氯化铝催化剂组合，装置以上游石脑油加氢装置(NHT)提供的轻石脑油和

苯抽提装置提供的抽余油为原料，以提高C5/C6汽油辛烷值为目的，同时副产少

RON88

量燃料气，其产品异构化汽油按大于设计。

1.3企业节能降碳管理情况

重整联合装置作为炼化企业核心装置之一，坚持开发与节约并重、节约优先

的原则，降低装置加工能耗等角度，贯彻落实公司“提质增效”的工作要求，以

“四精”管理为基本遵循，以对标一流价值创造为核心，打造提质增效“精进版”，

坚持平稳增效、降本增效、优化增效、管理增效“四个维度”，在生产操作进行优

化调整，节能降耗相关工作取得显著成效。

重整联合装置自开工以来不断优化调整，各单元能耗持续降低，特别是连续

重整单元本运行周期综合能耗已降至50.76kgEO/t，在中石油连续重整装置中排名

前列。

38

2.案例能效水平及运行情况

2.1能效水平

通过不断优化调整，石脑油加氢综合能耗降至设计55.4%,连续重整综合能耗

71.5%,1

降至设计近五年装置燃料气、蒸汽和综合能耗逐年下降，详细数据见下表。

表1近五年装置燃料气、蒸汽和综合能耗变化趋势

名称2020年2021年2022年2023年2024年9月

石脑油加氢燃料气单耗，kgEO/t9.297.616.066.595.73

石脑油加氢综合能耗，kgEO/t11.589.998.668.918.44

连续重整燃料气单耗，kgEO/t39.7938.3336.5235.2734.4

连续重整中压蒸汽单耗，kgEO/t29.8926.1427.3328.0326.17

连续重整综合能耗，kg标油/t54.2451.4451.9352.21