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二、中国石油云南石化全厂节能降碳

1.案例基本情况

1.1企业概况

云南石化炼油项目是我国第四大能源进口通道中缅油气管道的重要项目，是

中国石油保障国家能源安全、拉动西南地区经济社会发展及调整炼化业务结构的

战略项目。该项目设计加工原油规模为1300万吨/年，占地300公顷，于2017年

8月28日一次开车成功并实现连续稳定运行，开工一个月，航煤产品通过国家航

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鉴委认证，创国内航煤认证最短纪录。同年月日，公司正式执行国质量标

准，面向市场推出更高品质的清洁燃料。2018年1月15日，延迟焦化装置投产，

标志着炼油项目由工程建设期正式转入到稳定运营期。同年11月29日，炼油项目

201912

顺利通过竣工验收，标志着炼油项目工程建设任务的全面完成。年月，项

目被评为国家优质工程金奖。

云南石化项目主体装置包括：1300万吨/年常减压蒸馏、280万吨/年轻烃回收、

400/210/140/

万吨年渣油加氢脱硫、万吨年蜡油加氢裂化、万吨年航煤加氢精制、

280万吨/年柴油加氢精制、180万吨/年汽柴油加氢改质、140万吨/年催化汽油加

氢精制、330万吨/年重油催化裂化、55万吨/年气体分馏、8万吨/年MTBE、260

/240/200/70/

万吨年石脑油预加氢、万吨年连续重整、万吨年芳烃抽提、万吨年

C5/C6异构化、17（12+5）万Nm³/h天然气制氢、27（12+10+5）万Nm³/h变压吸

附氢气精制（PSA）、36（2×12+2×6）万吨/年硫磺回收、120万吨/年延迟焦化等主

要生产装置以及干气脱硫、液态烃脱硫、酸性水汽提、溶剂再生、空分空压、公

用工程等共计58个生产单元。

图1云南石化项目全景

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云南石化始终把节能作为第一能源，强化“节约优先”的理念和“节能就是

增产、节约就是增效”的观念，公司在设计建设、投产试车、正常生产等阶段都

高度重视能源管理工作，按照管发展、管生产、管业务必须管节约能源的要求，

不断加强统筹谋划，坚持“四精”要求，以实现效益最大化为目标，聚焦提质增

效，积极学习行业内节能降耗领先企业的有效措施，将节能工作作为公司高质量

发展的重要举措，苦练内功，扎实推进节能降耗工作开展，持之以恒走高效节能

之路。

1.2技术装备等情况

云南石化炼油项目采用全加氢工艺流程，由中国石油集团自主设计、自主建

设、自主运营，设备国产化率95%，具有安全环保等级高、原油加工适应性强、

工艺技术先进、装置配套齐全、产品优质清洁的技术优势，可生产汽油、柴油、

航煤、丙烯、液化气、苯、甲苯、混合二甲苯、硫磺、沥青等17类70种产品，

立足云南省、辐射西南地区、出口东南亚国家。

储运系统包括：原油罐区、中间罐区、产品罐区、压力罐区等储运设施及产

品汽车和火车装卸站、洗槽站、油气回收、酸碱站等配套设施。公用工程系统包

括：变电站、给水及高压消防泵站、循环水场、空分空压站、除盐水站、污水处

理场、再生水场、污泥焚烧等。外部配套系统包括：铁路、成品油首站、原油末

站、天然气管线等。

云南石化现役设备无淘汰类，主要用能设备包括：

1）催化主风机轴功率31687Kw，主风机采用陕西西安陕鼓动力股份有限公司

产品；配套烟机功率33000Kw，采用兰州长城透平机械开发成套有限公司；配套

电机功率20000Kw，采用上海电气集团上海电机厂有限公司产品。主风机组配套

均为国内催化裂化装置常规配置，技术水平国内领先。

2）催化备用主风机轴功率17316Kw，备用主风机采用陕鼓西安陕鼓动力股份

有限公司产品；配套电机功率20000Kw，采用上海电气集团上海电机厂有限公司

产品。主风机组配套均为国内催化裂化装置常规配置，技术水平