HDPE双壁波纹管工程施工记录和隐蔽工程验收记录.docx

HDPE双壁波纹管工程施工记录和隐蔽工程验收记录

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.建设单位：[建设单位名称]

4.施工单位：[施工单位名称]

5.监理单位：[监理单位名称]

6.管材规格：HDPE双壁波纹管，管径[具体管径规格]

7.工程内容：本工程HDPE双壁波纹管主要用于室外排水系统，管道铺设总长度为[X]米，分布于[具体区域]。

二、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，了解设计意图及相关技术要求。

-编制HDPE双壁波纹管专项施工方案，明确施工工艺流程、质量标准及安全注意事项，并向施工人员进行技术交底。

-对施工人员进行技术培训，使其熟悉HDPE双壁波纹管的性能、特点、施工方法及质量要求。

2.材料准备

-根据设计要求，选用符合国家标准的HDPE双壁波纹管及管件，管材和管件的规格、型号应一致，管材表面应光滑，无裂缝、变形等缺陷。

-对进场的HDPE双壁波纹管及管件进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

-准备好施工所需的辅助材料，如橡胶密封圈、砂、水泥等，材料质量应符合相关标准。

3.机具准备

-配备齐全的施工机具，如挖掘机、装载机、起重机、热熔焊机、电熔焊机、手动葫芦、对讲机等，并确保机具性能良好，能够正常运行。

-对施工机具进行调试和检查，确保其精度和可靠性，同时安排专人负责机具的操作和维护。

4.现场准备

-清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，确保施工场地坚实、平整，无杂物和积水。

-根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定管道的中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。

-做好施工现场的排水措施，防止雨水浸泡沟槽，影响施工质量。

三、施工记录

沟槽开挖施工记录

1.开挖日期：[开始日期]-[结束日期]

2.开挖深度：根据设计要求，沟槽开挖深度为[X]米，局部加深处深度为[X]米。

3.开挖宽度：沟槽底部宽度为[X]米，根据管道直径及两侧工作宽度要求确定，每侧工作宽度为[X]米。

4.边坡支护情况：由于沟槽深度较浅且地质条件较好，采用放坡开挖，边坡坡度为[具体坡度]。在开挖过程中，密切观察边坡稳定性，未发现滑坡、塌方等异常情况。

5.基底处理：开挖至基底设计标高后，对基底进行平整和夯实，使其承载力满足设计要求。如遇局部软弱地基，采用换填砂石的方法进行处理，换填厚度为[X]米，换填后的地基承载力经检测达到[设计承载力数值]。

6.排水措施：在沟槽底部两侧设置排水明沟，每隔[X]米设置一个集水井，及时排除沟槽内的积水。排水明沟尺寸为[底宽×顶宽×深度]，集水井尺寸为[直径×深度]。

基础施工记录

1.基础类型：根据设计要求，采用砂垫层基础，砂垫层厚度为[X]厘米。

2.砂垫层施工日期：[开始日期]-[结束日期]

3.砂的质量：砂采用中粗砂，含泥量不超过[规定百分比]，经检验符合设计及规范要求。

4.砂垫层铺设：砂垫层铺设前，先将基底表面清理干净，然后采用人工铺设砂垫层，铺设过程中注意控制砂的均匀性和厚度，采用平板振捣器进行振捣密实，使其密实度达到[设计密实度要求]。

管道安装施工记录

1.管道安装日期：[开始日期]-[结束日期]

2.管道连接方式：本工程HDPE双壁波纹管采用热熔连接方式。

-热熔连接前，对管材和管件的连接部位进行清洁和打磨，使其表面光滑、无油污和杂质。

-根据热熔焊机的操作规程，调整好焊接参数，如焊接温度、焊接时间等。焊接温度控制在[X]℃，焊接时间为[X]秒。

-将管材和管件插入热熔焊机的夹具中，加热至规定温度后，迅速将管材和管件对接，并保持一定时间的压力，使管材和管件充分融合。

-热熔连接完成后，对焊接部位进行外观检查，焊缝应平整、光滑，无气泡、裂缝等缺陷。每[X]个接头抽取[X]个进行抽样检验，采用超声波探伤或X射线探伤等方法进行检测，检测结果符合设计及规范要求。

3.管道铺设顺序：按照从下游向上游、从低到高的顺序进行管道铺设。在铺设过程中，采用起重机或手动葫芦将管道吊入沟槽内，并进行对口和连接。

4.管道位置及高程控制：管道安装过程中，使用经纬仪和水准仪对管道的中心线和高程进行控制。管道中心线偏差